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精益自動化工廠

課程背景：
改革開放以來，中國企業一路高歌猛進，產品行銷全世界，拿下了一個又一個世界*和壟斷了一個又一個行業，影響可謂深遠和巨大，其中非常重要的原因之一就是大量的廉價的高素質勞動力。然而，隨著國內產業的不斷發展和人口的老年化，我們的勞動力不再廉價和無限量供應，新生代勞動力也不再向他們的父輩一樣吃苦耐勞，為了那微薄的收入，夜以繼日，披星戴月，再苦再累也毫無怨言。一轉眼間，無數的企業陷入了招工荒和用工難，勞動力成本居高不下的境地
另一(yi)方(fang)面，以計算(suan)機，互(hu)聯網，自(zi)動(dong)(dong)化(hua)技術為(wei)(wei)代表的(de)(de)(de)(de)新(xin)興技術高速(su)發(fa)展，近十年德國(guo)(guo)正式推出工(gong)(gong)業(ye)(ye)4.0的(de)(de)(de)(de)概念(nian)，立(li)即風靡全(quan)球，工(gong)(gong)業(ye)(ye)與(yu)信(xin)息化(hua)部(bu)也于2015年頒(ban)布(bu)了《中國(guo)(guo)制造(zao)(zao)2025》，將智(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)能制造(zao)(zao)視為(wei)(wei)振(zhen)興我國(guo)(guo)實(shi)體經濟和(he)新(xin)興產(chan)業(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)支柱與(yu)核心。于是用自(zi)動(dong)(dong)化(hua)與(yu)智(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)能化(hua)來減輕勞動(dong)(dong)強度和(he)提(ti)(ti)高勞動(dong)(dong)效率(lv)成了所有(you)企(qi)業(ye)(ye)追求的(de)(de)(de)(de)目標。“機器換(huan)人”“萬物互(hu)聯”“大(da)(da)數(shu)據”等新(xin)興名詞也成為(wei)(wei)了當下(xia)最流行的(de)(de)(de)(de)用語之一(yi)。很(hen)多國(guo)(guo)內的(de)(de)(de)(de)大(da)(da)型企(qi)業(ye)(ye)盲目的(de)(de)(de)(de)上國(guo)(guo)外(wai)“高大(da)(da)上”智(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)能工(gong)(gong)廠(chang)(chang)、智(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)能車間、智(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)能系統(tong)。。。。。。可是結果(guo)大(da)(da)多數(shu)卻事與(yu)愿違，很(hen)多看上去很(hen)美的(de)(de)(de)(de)智(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)能車間，卻碰到(dao)諸(zhu)多水土不(bu)服的(de)(de)(de)(de)問題，例如操(cao)作(zuo)復(fu)雜兼容性(xing)(xing)差(cha)，還有(you)運(yun)行的(de)(de)(de)(de)極(ji)不(bu)穩定(ding)經常出現各種異常情況，還有(you)一(yi)些運(yun)行時成本居高不(bu)下(xia)，運(yun)營(ying)下(xia)來工(gong)(gong)廠(chang)(chang)創造(zao)(zao)有(you)限(xian)的(de)(de)(de)(de)利(li)潤還不(bu)夠維(wei)護系統(tong)費(fei)用的(de)(de)(de)(de)。然(ran)而中國(guo)(guo)大(da)(da)多數(shu)企(qi)業(ye)(ye)需要的(de)(de)(de)(de)是什(shen)么樣的(de)(de)(de)(de)自(zi)動(dong)(dong)化(hua)和(he)智(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)能化(hua)車間呢？自(zi)動(dong)(dong)化(hua)和(he)智(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)能化(hua)怎(zen)樣為(wei)(wei)企(qi)業(ye)(ye)提(ti)(ti)高效率(lv)的(de)(de)(de)(de)同時又(you)不(bu)增加成本和(he)負擔，真正為(wei)(wei)企(qi)業(ye)(ye)創造(zao)(zao)價值？以精益為(wei)(wei)核心思想、以低成本自(zi)動(dong)(dong)化(hua)改善為(wei)(wei)手(shou)段(duan)成為(wei)(wei)一(yi)個(ge)重要方(fang)向。本課程核心就是有(you)效地基于工(gong)(gong)廠(chang)(chang)實(shi)際運(yun)營(ying)現狀，識別生產(chan)過(guo)程中手(shou)工(gong)(gong)作(zuo)業(ye)(ye)和(he)重復(fu)作(zuo)業(ye)(ye)，讓部(bu)分手(shou)工(gong)(gong)作(zuo)業(ye)(ye)和(he)重復(fu)作(zuo)業(ye)(ye)由機器和(he)計算(suan)機來完成，充分發(fa)揮人的(de)(de)(de)(de)柔性(xing)(xing)與(yu)創造(zao)(zao)性(xing)(xing)，從而實(shi)現工(gong)(gong)廠(chang)(chang)的(de)(de)(de)(de)少人化(hua)、自(zi)動(dong)(dong)化(hua)。

課程收益：
-理解工業4.0、智能制造、精益生產、數字化、信息化的本質
-理解簡便自動化（-CIA）所運用的精益思想、理念、方法、思路、工具等
-生產各環節實施低成本自動化的要點和案例
-成功實施低成本自動化的關鍵因素
-通過自動化裝置防止錯誤的發生
-工業機器人應用場景與注意事項，哪些工作適用于機器人取代人
-結合行業案例解析自動化工廠的推行改善建議
-解讀精(jing)益自動化(hua)工廠落地實(shi)施的手(shou)法與心(xin)法

課程大綱：
中國制造型企業現狀及工業未來發展趨勢
-導入引言
-工業革命概述（1.0~4.0）
-案例：德國博士的智能工廠簡介
-工廠升級及工人的演變
-外部環境和中國制造業的現狀
-工廠轉型升級路徑及企業生產方式發展的階段
-自動化設備與低成本智能自働化（-CIA）裝置的比較
--CIA（-ow Cost Inte--igent Automation) 背景、特點、目的及意義
--CIA的由來/歷史追溯
-TPM與-CIA改善的關系、定義、原點
-自働化與TPS之間的關系、來源及自動化-自働化的區分
--CIA*目標-項目落地-省人
-推行企業自動化的手段與選擇
-案例：中國企業智能化工廠的坎坷之路
低成本自動化八大機構原理與應用
-杠桿的基本原理
-杠桿的分類：省力杠桿、費力杠桿、等臂杠桿
-杠桿的設計思路
-杠桿的基本構成：控制機構、識別機構、偏心復位機構、偏心跨工位搬運機構、省力搬運機構、杠桿反向省力機構
-案例賞析：日本豐田公司的 AGV 小車自動化小車及杠桿原理的物料自動交換裝置，減少人工搬運
-練習：如何利用杠桿改善
-連桿的基本原理
-連桿的機構類型：三連桿、四連桿、五連桿、六連桿等
-連桿桿的設計思路
-杠桿的基本構成：控制機構、升降機構、伸縮機構
-案例賞析：日本馬自達公司利用連桿原理完成滑道自動伸縮裝置
-練習：如何利用連桿改善設善
-斜面機構的基本原理
-斜面的分類：直線型斜面、凸型斜面、凹型斜面、螺旋斜面等
-斜面機構的設計：固定斜面機構、助力運動斜面機構
-斜面坡度、下滑速度、摩擦系數的有效計算
-斜面材料的選擇：精益線棒、流利條、福來輪、滾筒、中空板等
-斜面機構的應用：導向機構、搬送機構、定位機構、控制機構、肋力機構
-案例賞析：*江森公司利用高空懸掛斜面裝置傳遞物料
-練習：工序與工序之間物料傳遞改善
-滑輪、輪軸的基本原理：定滑輪、動滑輪、輪軸機構
-滑輪力的公式分析
-滑輪機構設計：肋力搬運、XY 軸運動滑輪機構、控制滑輪機構、腳踏板
-案例賞析：臺灣富士康公司利用滑輪組裝置完成手元化作業
-案例賞析：提高裝車效率的自動化設備
-練習：如何利用滑輪改善
-凸輪機構的基本原理
-凸輪機構的分類：平面凸輪機構、槽型凸輪機構、直動凸輪機構、立體凸輪機構
-凸輪機構設計：偏心距e、壓力角
-凸輪軸轉角角度與從桿運動軌跡
-凸輪軸的應用場景：凸輪閉合機構、凸輪軸的送料機構、凸輪軸分料機構、凸輪軸裝配機構
-案例賞析：泰國豐田工廠利用輪軸完成產品自動轉動 90 度
-案例賞析：農已工利用凸輪原理自制送料裝置
-練習：如何利用凸輪軸進行改善
-齒輪機構的基本原理
-齒輪類型：直齒輪、斜齒輪、錐齒輪、人字齒輪、渦輪渦桿、齒輪齒條、內齒輪，行星齒輪
-齒輪機構傳動比和計算公式
-齒輪機構的設計原則
-齒輪運用樣例：齒輪省力機構、渦輪桿控制機構、齒輪齒條勻速運行機構
-案例賞析：本田公司利用齒輪減少物料緩沖力量
-練習：如何利用齒輪進行改善
-槽輪、棘輪機構的基本原理
-槽輪的分類：內槽輪和外槽輪
-槽輪、棘輪機構的運用：槽輪間歇運動機構、單向間歇運動機構
-案例賞析：*玫琳凱公司改進設備灌裝物料
-練習：如何利用槽輪或棘輪進行改善
-傳送帶、鏈條、繩索機構的基本原理
-傳送帶的類型：平帶、V帶、多楔帶、圓帶、同步帶
-鏈條機構的類型：傳動鏈、輸送鏈、牽引鏈、特種鏈
-傳送帶的優缺點、鏈條的優缺點、繩索的優缺點
-傳送帶、鏈條、繩索機構的傳送比計算
-傳送帶、鏈條、繩索機構的運用場景：跨工位傳遞機構、鏈條傳動機構、無動力鏈條機構
-案例賞析：格力空調工廠增加傳送帶裝置
-案例賞析：日本大金空調利用鏈條傳送遠距離零件
-案例賞析：國內大型民企改善案例
-練習：如何利用繩索進行改善
利用設備自動化防止錯誤
-防錯的起源與發展
-防錯的概念
-為什么要防錯？ - 管理學上的墨菲定律
-防錯的收益 - 公司更需要“防火英雄”
-防錯的基本原則
-防錯的作用
-錯誤的定義與人為差錯
- 錯誤的十種類型：遺忘、生手、誤解、意愿、識別、疏忽、遲鈍、標準、意外、故
-對待失誤的兩種出發點
-防錯的十大原理  - 斷根原理
-斷根原理有效運用
-案例分析：西門子公司通過改善工具讓不良缺陷大幅度降低
-練習：斷根原理
-防錯的十大原理  - 相符原理
-相符原理的有效運用
-案例分析：豐田公司如何運用相符原理解決漏打螺絲
-練習：相符原理
-防錯的十大原理  - 層別原理
-案例分析：**公司如何運用層別法解決物料管理問題
-練習：層別原理
-防錯的十大原理  - 保險原理
-案例分析：富士康公司如何運用保險原理解決設備問題
-練習：保險原理
-防錯的十大原理  - 自動原理
-案例分析：東芝公司如何運用自動原理解決零件問題
-案例分析：螺栓螺帽自動穿在一起
-案例分析：大小瓶子自動分檢查
-案例分析：零件自動排整齊
-練習：自動原理
-防錯的十大原理 - 順序原理
-案例分析：諾基亞公司如何運用順序原理解決操作順序問題
-練習：順序原理
-防錯的十大原理 - 隔離原理
-案例分析：醫院如何運用隔離原理解決病毒問題
-練習：隔離原理
-防錯的十大原理 - 復制原理
-案例分析：三星公司如何運用復制原理解決錯誤問題
-練習：復制原理
-防錯的十大原理 - 警告原理
-案例分析：夏普公司如何運用警告原理解決配料問題
-練習：警告原理
-防錯的十大原理 - 緩和原理
-案例分析：華為公司如何運用警告原理解決設備報警問題
-練習：緩和原理
-防錯的四種模式
-結合實際問題課堂練習
工業機器人簡介與應用
-工業機器人的起源
-工業機器人的分類
-機器人的構造：腳、機身、手、手腕、手指等
-機器人的控制系統
-機器人的驅動系統
-企業使用機器人的目的
-機器人化的作業：爐前作業、熱軋作業、切削作業、沖壓作業、注塑作業、焊接作業、噴涂作業等
-選用機器人應考慮的問題
-各品牌機器人的優缺點及選擇
-機器人推行的條件
-如何編制機器人化作業系統的替代方案
-編制機器人和推行計劃
-案例賞析：機器人在現代企業的應用
工廠推行如何自動化改善
-工廠自動化推行組織的成立
-搭建自動化推動體系
-精益價值流分析 - VSM - 選擇改善點和制定推行計劃
-組裝領域的改善方向
-機加作業領域的改善方向
-物流領域的改善方向
-自動化改善策略為：導入、試點、復制、整合、自主
-推行的過程控制
-推行的總結和表彰大會
-營造持續改善的氛圍
答(da)疑 & 討論

專家介紹   周新奇老師                                                                                     
日本豐田精益培訓師TWI認證講師
日本夏普有限公司制造部主管
中國南車集團長年合作顧問
中國北車集團長年合作顧問
中國徐工集團長年合作顧問
林達印務有限公司制造廠長
韓國現代汽車摩比斯集團長年合作顧問 
美的集團長年合作顧問
三星(xing)電子(zi)長年合作顧問

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