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精益生產實施應用

【培訓對象】
總(zong)(zong)經理/制造/生(sheng)產(chan)/質量總(zong)(zong)監&經理

【培訓大綱】
1. 精益生產概述；
2. 時效為本的管理戰略；
3. 成功案例研究；
4. 企業新挑戰；
5. 精益生產實施原則；
6. 精益生產的系統應用；
7. 營造精益文化維持變革成果；
8. 如何成功啟動你(ni)的(de)精益之旅。

第一單元(基礎篇)
1) 企業自評表(Self Assessment)
2) 豐田生產方式起源(TPS Origin)
3) 豐田生產方式兩大支柱(2 Pillars of TPS)
4) 精益生產系統起源(LPS Origin)
5) 精益生產的特征是消除浪費(LPS to Eliminate Wastes)
6) 工廠中的七大浪費7 Wastes
① 過量生產浪費Waste of Over-Production
② 糾正缺陷浪費Waste of Correction
③ 多余工序浪費Waste of Over Processing
④ 過度庫存浪費Waste of Excess Inventory
⑤ 物料運輸浪費Waste of Conveyance
⑥ 多余動作浪費Waste of Motion
⑦ 等待時間(jian)浪費Waste of Waiting

第二單元(實現精益生產的工具)
1) 工具一:5S-工作場地有序安排(Workplace Organization)
2) 工具二:目視化管理(Visual Management)
3) 工具三:標準化作業(Standardized Work)
4) 工具四:全員生產維護(TPM)
5) 工具五:問題解決(Problem Solving)
6) 工具六:現場改善(Kaizen)
7) 工具七:防錯(Pokayoke)
8) 工具八:看板(Kanban)
9) 工具九:快速換模(SMED)
10) 工具十:價值流圖析(VSM)
工具一:5S-工作場地有序安排(Workplace Organization)
1) 1 S整理– 分離及丟棄(篩選)Segregate & Discard (“Seiri”)
2) 2 S整頓– 排序及識別(分類)Arrange & Identify (“Seiton”)
3) 3 S清掃– 清掃及日檢(清掃)Clean & Inspect Daily (“Seiso”)
4) 4 S清潔– 經常重訪(保持)Revisit Frequently (“Seiketsu”)
5) 5 S素養– 主動保持(自律)Motivate To Sustain (“Shitsuke”)
工具二:目視化管理(Visual Management)
1) 使標準目視化 Make standards visual
2) 顯示異常情況 Show abnormalities
3) 顯示實際與目標之間的差距Show actual to target
4) 指導與解釋Instruct and explain
5) 信息交流Communicate information
工具三:標準化作業(Standardized Work)
1) 標準化的定義和目的Definition & Purpose of Standardization
2) 標準化作業的定義Definition of Standardized work
3) 標準化作業的3要素(節拍時間Takt Time, 作業順序Work Sequence,標準在制品Standard Work-In-Process Stock)
4) 標準化作業組合表的制作(Creating of SOS)
5) 標(biao)準(zhun)化作業的(de)期望Expectations of Standardized Work

第三單元(總結篇)
1) 精益是一種思維生產方式(Lean is a Thinking Production System)
2) 企業導入精益的瓶頸剖析(8 Lean Barriers)
3) 實施精益從現場管理做起(8 Gemba Tasks: SQDCMMIP)
4) 精益管理模式精髓是尊重員工(Lean Pith Respects People )
5) 現(xian)在就啟動你的精益之旅(Start Your Lean Journey Now)

精益生產實施應用