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質量經理高級研修班

課程背景：
中國乳制品的巨頭-三鹿集團于2008年3月被檢查到含有“三聚氰胺”高蛋白質嬰幼兒配方奶粉，該案件一直持續升溫到2008年8月3日，三鹿奶粉停產整改。在此期間，多次送樣品到第三方檢測機構進行抽樣。其結果超出原有標準的515.24倍，但在不斷曝出的“結石寶寶”案例面前，高層卻一直編織善意謊言來掩蓋一切。最終這些把造孽當事業干的高管，都逃不出法律的制裁。董事長田文華頓時淚流滿面。在法庭上，她回想起過去的一切，“撕心裂肺、痛不欲生”，表示“愿接受法律的任何懲罰”。隨著三鹿集團的宣傳破產，歷經57年的中國人品牌永遠從地球上消失！三鹿質量管理有沒有起到實質性的作用，為什么以失敗而告終，是事后補救不及時，還是事前預防不徹底。
質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)對我們企業中高(gao)層管理(li)來說，并不陌生(sheng)？理(li)想(xiang)中質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)對我們生(sheng)活(huo)、工作(zuo)都顯得(de)十分的(de)(de)(de)重要？甚至有(you)企業高(gao)呼“質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)是企業的(de)(de)(de)生(sheng)命品質(zhi)(zhi)(zhi)是設(she)計出(chu)來的(de)(de)(de)”這(zhe)樣令(ling)人心靈震(zhen)撼的(de)(de)(de)工作(zuo)理(li)念。但(dan)現(xian)實生(sheng)活(huo)的(de)(de)(de)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)卻如此的(de)(de)(de)令(ling)大家感(gan)到失望。從絕育(yu)黃瓜到飲(yin)品塑化(hua)劑，三鹿奶粉到雙匯瘦肉精,豐田(tian)油(you)門(men)踏板到高(gao)鐵脫軌等諸多的(de)(de)(de)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)事(shi)件。當(dang)我們遇到這(zhe)此棘手(shou)的(de)(de)(de)問題，卻不知所措(cuo)，一片茫然。我們到底錯在何處，太(tai)上曰：“禍福無門(men)，惟人自召。因果報(bao)應(ying)，如影隨形”這(zhe)句經典詮釋了質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)事(shi)故的(de)(de)(de)真理(li)。

課程收益：
● 樹立超群質量管理理念，推動全員工主動參與質量管理的日改善活動
● 掌握業務質量的實施流程和關鍵點，提升業務質量管理系統的有效性
● 推動質量管理的方法論，提升業務流程的效能，降低流程運營的成本
● 掌握解決跨部門問題的方法，強化部門間相互連接力和流程的順暢性
● 優化質量管理的系統，提升組織結構的效能和關鍵業務流程綜合效率
● 強(qiang)化質量(liang)管理系統在(zai)各場景化的應用，提(ti)升生產交貨準時率和合(he)格率

課(ke)程(cheng)(cheng)對(dui)象：本課(ke)程(cheng)(cheng)適合希望提升管理(li)能力金領職(zhi)業人士(shi)，例如總經(jing)(jing)理(li)、部門總監、質量經(jing)(jing)理(li)/主(zhu)管、技(ji)術(shu)經(jing)(jing)理(li)、研發經(jing)(jing)理(li)、生產經(jing)(jing)理(li)/主(zhu)管、物流與采購經(jing)(jing)理(li)/主(zhu)管等(deng)。

課程大綱
第一講：精益質量管理的策略思維
一、質量意識與質量標準
省思：臺灣塑化劑污染有毒食品事件
1、走出質量管理的6大誤區
2、阻礙質量發展的4個要素
3、高層對質量的認知與參與
4、標準精細化的設計與執行
研討：質量說起來重要，做起來次要……
二、如何看待質量成本
1、現場7大浪費的識別
2、質量成本的系統框架與方向
3、質量成本的科目分解與標準化系統
4、員工核算質量成本的5種方法
5、面向財務的質量成本分析方法
案例：T公司FY09財年的質量成本總報表
三、營造全員改善的氛圍
1、快樂氛圍變革與工作指導手冊的制定
2、圓桌會議—員工成長差距分析與評估
3、全員質量意識階梯式教育訓練
4、全員如何計算崗位的PONC浪費成本
5、全員提案改善的認知與評價標準
6、現場浪費的數字表盤式可視化
案例：V公司全(quan)員(yuan)質量教育的(de)方案推動(dong)

第二講：魅力溝通與水性領導力
一、團隊組建與組織保證
省思：為什么許多高品質團隊會失敗
1、團隊組建技術4部曲、8步驟
2、團隊使命、愿景、價值觀
3、組織架構的設計、角色與職責
4、團隊輔導與激勵技術
案例：一個新質量主管的尷尬
二、卓越質量經理的6項修煉
1、第一項修煉：持之以恒的學習力
2、第二項修煉：多謀善斷的決策力
3、第三項修煉：化解沖突的溝通力
4、第四項修煉：人才復制的教導力
5、第*：績效推動的改進力
6、第六項修煉：凝聚團隊的向心力
7、卓越質量經理職業生涯規劃的5步法
研討：為什么我很努力，但前景不容樂觀
三、魅力溝通與人際關系技巧
1、管理溝通過程的主要阻礙
2、情景—魅力溝通的5要素
3、改善溝通的主要方法與步驟
4、為什么人際網總是很重要的
5、影響人際關系的主要問題
6、調整人際關系的原則與方法
7、建立人際(ji)關系的管理技巧

第三講：高效的質量保證系統組建技術
一、設計質量保證系統
1、設計質量的必要性與4大誤區
2、設計質量保證DQA的職責與角色
3、DFSS、TRIZ與設計質量的整合技術
4、設計流程精細化與變更管理技術
5、設計工程師的必備技能與綜合素質
研討：為什么說，設計質量重要度達70%
案例：T公司設計成本優化與質量提升
二、制造質量保證系統
1、沖擊制造“質量”的6個危機
2、完美現場的8項基本準則
3、八大浪費、成本分析與庫存管理
4、標準在制造工序實施要點
5、現場OJT與多技能員工培育
6、防錯裝置與PFMEA預防技術
7、質量在制造工序中的保證
問題：喚醒員工對質量的忠誠度
案例：T公司標準化看板管理系統
三、供應商選擇與策略管理
1、采與購的作用與意義、及二者的區別
2、供應商初次評價體系與標準
3、采購與供應商管理團隊如何協同合作
4、供應商材料在生產線質量異常的處理
5、材料成本的控制與削減方法、步驟
6、小批量，多品種如何管理質量
7、供應商月度、季度績效評價準則與標準
案(an)例：F供應商如何通過DELL資格認證

第四講：通俗易懂的解決方案與工具
一、問題分析與工具應用
1、什么是問題，定義問題的基本原則
2、阻礙問題解決的基本根源
3、黃金法則—問題描述的5W1H法
4、5-Why現場問題分析法
5、9步法—問題分析與決策的方法與步驟
6、簡易品管7工具的邏輯關聯圖
研討：洞察現場問題與數據可靠性的保證
案例：問題思考方向—黃豆油濾油機的故事
二、過程能力分析與PFMEA預防技術
1、計數型測量系統分析實施的方法與要點
2、什么是過程能力與過程能力分析
3 過程能力分析的知識框架與實踐指南
4、過程能力分析實施的十步法
5、過程失效模式PFMEA知識框架
6、過程失效模式實施的方法與步驟
研討：為什么Cpk>11.1，卻產品不良上升
案例：T產品的X尺寸過程能力分析
三、突破現場問題解決方案的瓶頸
1、建立全員問題解決的意識方法與步驟
2、強化全員工具應用的能力的4部曲
3、問題背后金錢的量化思維轉變
4、避免解決方案與執行形成“爛尾樓”
5、化解團隊管理的沖突及油條式成員
6、如何數字(zi)向上溝通(tong)的方法與(yu)技巧

第五講：中層領導如何做好部門管理
一、質量目標與績效考核
1、質量目標的設定與管理制度
2、質量目標管理的PDCA循環
3、常見的質量目標分解的3個方法
4、績效考核體系的設計與執行
5、質量績效與部門考核的結合
研討：績效考核不等于考核有效？
案例：T公司總裁室 FY05的年度目標管理
二、質量信息化與文化建設
1、質量信息管理的理念與3個輔導體系
2、質量信息化體系的建設與應用流程
3、實用型質量信息的管理軟件QKMS
4、持續改進是質量文化建設的基礎
5、實施全員“一天省十元”的推進方案
6、經典質量文化建設的十四步法
三、精英人才培育技術
1、企業人才培育發展的5部曲
2、20%關鍵員工的能力差距分析
3、快速人才培育的主要內容與步驟
4、人才培育的要求與現場教學法
5、建立和完善人才培育的體系與制度
6、關鍵員工的股份制改造計劃
案例：H公(gong)司精益人才培育的解決方案

第六講：持續改進機制與推廣技術
一、持續改進的意義與展望
1、現在為什么要提倡持續改進
2、常見持續改進的瓶頸與誤區
3、成功的持續改進特征與指導思想
4、企業家對持續改進的重視與投資
案例：F公司各地開展持續改進的活動
二、持續改進的方法與項目輔導技術
1、持續改進的主要內容與步驟、方法
2、持續改進的管理制度的建設與執行
3、項目監控與評審的流程與步驟
4、項目輔導的準備工作與5個技術
5、持續改進成果評價細則與標準
三、為了實現快樂并有價值的持續改進
1、全員教育與基礎建設的整合
2、PDCA循環是持續改進的基礎
3、快樂推動持續改進的主要方法與步驟
4、將持續改進融入企業文化的基因
5、持續改進是永無止境的完美追求
案例：C2C電子(zi)制造(zao)研究所的改(gai)善推動(dong)

質量經理高級研修班