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現場標準化改善管理

課程背景：
在制造激烈競爭的環境下，如何快速提升現場管理是所有制造型企業思考的問題。對現場管理的改善以及對管理者和監督者的能力提升問題已經成為企業生存與發展的頭等大事。現場的改善，不僅僅包含采用專業的技術方法的改善，更重要的一個層面是有組織有系統的做到全員參與的現場管理改善——豐田汽車的精益生產系統中，全員參與的現場管理改善正是重要的支柱之一。
本次公開課您將學習到源自世界500強的“現場管理改善系統化解決方案”本解決方案從三個維度“設定管理標準和目標，人員培養，響應異常”進行深入剖析，分成以“日常管理”為中心的5個模塊展開，帶給企業一套“標準化、目視化、工具化”的現場管理改善系統化解決方案。
很多客戶遇到以下問題，您的企業是否有同感：
1.現場管理薄弱，長期無法得到有效改善及提升，找不到提升的方法。
2.班組長能力參差不齊，找不到好的培養方法
3.上層的目標精神難以貫徹到基層。
4.現場管理到底從哪些方面著手，一直沒有實用的工具與方法
5.現場管理無順序、無標準、看不到，問題在重復
6.培訓很多次內容不系統，大多為課題拼湊
7.培訓結束后難以在現場落實
8.很多偏重在講，回到現場用起來很難
參加我們的課程，您將學習到：
-一套世界500強班組生產現場管理改善系統方案
-一套班組現場管理的標準化的管理工具
-一套生產現場目視化系統管理方法
-解決如何做好現場多多技能員工的管理方法
-現場的改善如何持續推進的目視化工具
學員收獲的主要工具：
-一套來自世界500強的現場管理改善系統；
-目視化的簡單高效的現場日常管理改善系統
-作業標準戶提升的四階段法
-源自日本60年的經典課程TWI之作業分解表
-部屬訓練計劃表
-豐田汽車堅持使用的Kamishibai現場問題紙卡系統
-3C問題改善/解決跟蹤表
-現場事故快速降低30%的安全管理工具
-員工關(guan)系管理的經典(dian)方法

參訓對象：
-生產總監、生產經理、車間主任及一線現場管理者
-致力于提升生(sheng)產現場管理的(de)改善活動負責人、儲備(bei)干部(bu)等

課程大綱：
第一節：現場管理改善系統化解決方案介紹
-現場管理改善的精細化管理構建思路
-為什么要做好班組日常管理
-班組日常管理的重要性
-整套班組日常管理的落地方法
-如何讓班組解決方法在企業持續推行
本節主要工具：現場管(guan)理看板系統、 班(ban)組日常管(guan)理標準

第二節：現場管理的標準化改善
-為什么說現場管理改善需要標準化
-一線主管每日管理改善標準工作表
-團隊成員在崗狀態目視化表
-標準準班前會作業分解表
-標準班前會記錄表
本節主要工具：每日管(guan)理標(biao)準(zhun)表、 心情看板、 班(ban)前會(hui)作(zuo)業(ye)分(fen)解表

第三節：生產現場的工作關系改善
-了解上下級工作關系的重要性
-掌握建立良好人際的基本要訣方法
-學會員工人際問題處理四步驟
-員工人際問題處理技能表
-建立良好人際技能實施表
本(ben)節主要工(gong)具：工(gong)作關(guan)系行(xing)為標準(zhun)、 每日葡(pu)萄(tao)圖

第四節：作業標準化的改善
-企業員工技能培養現狀
-技能指導核心“三要素”
-不完善的指導方法示范
-正確的部屬技能指導方法示范
-現場部屬技能指導四階段法的確立
-不同行業作業分解表分享
-作業分解表的導入
-SOP 與作業分解表區別
-作業分解表編寫方法
-多技能的管理方法
-班組技能矩陣圖的管理方法
本節主要(yao)工具：技能指導四步驟，作(zuo)業(ye)分解(jie)表(biao)，部屬培訓(xun)計劃表(biao)，技能矩陣圖(tu)

第五節：現場績效與目視化管理
-現場績效指標如何確定，目標如何確定？
-指導建立日常管理板。
-指導日常管理會議的召開
-團隊日常工作進程控制表
-團隊會議標準結構表
-現場功能組織結構圖改善
本節主(zhu)要(yao)工具：績效目標管理表(biao)、現場會(hui)議標準表(biao)、3C改善表(biao)

第六節：現場改善如何持續推進
-企業持續改善的現狀
-企業推行持續改善的注意事項
-班組持續改善的利器—Kamishibai
-Kamishibai現場改善紙卡系統
-什么是紙卡系統
-為什么要使用紙卡系統
-紙卡板不同層級檢查頻率
-如何正確使用紙卡系統
-3C問題改善/解決跟蹤表實際運用
本節(jie)工具： Kamishibai現場問(wen)題紙卡系(xi)統(tong)、 現場改善制卡標(biao)準

講師介紹：楊老師
-注冊培訓師、咨詢師
-MTP認證講師——日本產業訓練協會認證
-世界500強管理目視化解決方案   版權持有人
楊老師具備10年生產管理經驗、10年培訓及咨詢輔導經驗。曾任某日資企業制作課課長、某上市企業精益生經理、某民營企業績效經理、某咨詢公司項目經理。赴日研修期間，系統的接受日本產業訓練協會的TWI及MTP訓練，并參加了在日立集團總部的干部實踐學習。
楊(yang)老(lao)師專注于生(sheng)產(chan)現場管(guan)理(li)領(ling)域。一線生(sheng)產(chan)管(guan)理(li)的(de)經歷讓楊(yang)老(lao)師積累了(le)(le)(le)豐富的(de)實戰經驗(yan)，在咨(zi)詢項(xiang)目中，培訓內容經受了(le)(le)(le)多家(jia)企業的(de)淬煉與(yu)升華。10年來進行(xing)培訓與(yu)咨(zi)詢服務，累計授(shou)課數百場，咨(zi)詢輔導四十七(qi)家(jia)企業，成功為數家(jia)上(shang)市公司推(tui)行(xing)生(sheng)產(chan)管(guan)理(li)項(xiang)目，贏得了(le)(le)(le)客(ke)戶的(de)一致好評！

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