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生(sheng)產線布局與節拍優化學習

課對象：
生產總(zong)監、工(gong)(gong)程經(jing)理、IE經(jing)理、物(wu)流經(jing)理、生產經(jing)理、工(gong)(gong)藝(yi)工(gong)(gong)程師、IE工(gong)(gong)程師、生產主管等。

課程背景：
絕大多數的工廠在建或產線布置的時候，僅考慮各區域的布局及硬件的規劃。很少有工廠將精益的理念融入到新工廠/新產線的設計及建設過程中，后期在工廠推行精益生產時，發現精益生產流程改善，精益物流規劃，準時化生產，均衡生產等均受制于原先的工廠布局設計；要理解，其實精益工廠首先是“設計出來的”、“建造出來的”，而不僅僅是通過后期不斷完善改造出來的。另外，在產品產量急速上升或新產品導入時，發現場地無預留或無改善空間， 在產量急速下降或品種調整時，發現縮減面積很困難。
同時當下的市場狀態，產線需要滿足不同類型產品的生產需求，如何進行柔性化的產線布局，是應對市場變化的關鍵點之一；
本課程通過講師多年的新工廠/新產線建設及布局、物流規劃設計積累的經驗，結合主導實施的多個國際知名企業精益布局項目實踐案例，生動形象展示精益布局構建的流程及方法，精益工廠設計與實施應用于：
    - 企業戰略變化導致：工廠搬遷或新建工廠 
    - 產能面臨巨大的改變-市場變化導致的產能驟增驟減
    - 產品結構發生重大變化時-企業產品結構調整
- 生產方式發(fa)生重大改(gai)變(bian)時-由批量(liang)生產轉(zhuan)變(bian)為單(dan)件流，單(dan)工位轉(zhuan)為流水線，自(zi)動化(hua)，單(dan)元(yuan)化(hua)等方式；

課程大綱：
第一單元: 布局與路徑設計概述
■布局與路徑設計的含義
■布局與路徑設計的作用
■工廠布局設計總則
■布局與路徑設計與精益生產的關系
第二單元:工廠整體布局設計
■工廠各部門功能簡析
■工廠各功能部門間的關系度分析
■工廠各功能部門的布局設計原則
■工廠整體布局設計的流程-工業設計
第三單元: 生產線常用布局設計介紹
■工藝式布局 
  ◇工藝式布局介紹
  ◇工藝式布局的優劣
  ◇工藝式布局的要點
  ◇工藝式布局中設備分析及產能計算
  ◇設備布局要點  
■產品式布局 
  ◇產品式布局介紹
  ◇產品式布局的優劣
  ◇產品式布局的要點
  ◇Cell與Line 布局對比
  ◇產線平衡方法
  ◇線邊庫布局
■“U” 形布局
  ◇“U” 布局介紹
  ◇“U” 布局的優劣
  ◇“U”布局的要點
  ◇線邊庫布局
■柔性制造布局
  ◇柔性制造布局介紹
  ◇柔性制造布局的規則
■結合多種布局優點的混和式布局
■其它類型布局探討
  ◇機場/高鐵/地鐵 出租車站臺設計
  ◇"回”形布局-首都機場安檢
  ◇"T”形布局-肯德基配餐
  ◇垂直型布局-線纜生產
視頻：某工廠混合式布局
第四單元: TT節拍的優化
■布局的目的
■節拍的計算
■工序能力與節拍的關系
■如何進行節拍的優化
■節拍應對需求的變化
案例: 布局與路徑設計案例
第五單元: 基于布局與路徑的精益物流設計
■物流設計與布局與路徑設計的關系
■精益物流設計方法
  ◇物流設計建模
  ◇結合實際約束條件的路徑設計選擇
■精益物流實施方法
  ◇拉動式生產-目的明確的物料流動
  ◇材料直接上線-減少物料周轉
  ◇材料ABC分類存儲-減少取料距離
  ◇訂單合并-減少搬運次數
  ◇水蜘蛛送料-提高運輸效率
  ◇人型/物型流程程序分析-尋找物流改善機會。
  ◇產線與包裝線的連接-減少產品周轉
案例: 水蜘蛛送料案例
第六單元: 綜合生產布局設計
■生產布局設計流程
  ◇基本信息收集
  ◇物流與活動關系分析-線圖
  ◇需求空間與可用面積-面積相關圖
  ◇初步設計方案
  ◇布局路徑模擬與討論
■布局與路徑設計中的約束條件
  ◇廠房設施中的約束條件
  ◇安全、勞動保護方面的約束條件
  ◇亮度、噪音、溫濕度等約束條件
■各種配套設施及資源的設計規劃
  ◇水、電、氣等的消耗數據
  ◇水、電、氣等的鋪設與布線
  ◇ESD、防潮、SMT過程中的廢氣處理等特殊要求
案例：工廠(chang)內布局(ju)與路(lu)徑設計綜合案例 

講師介紹：
邵忠華老師：
教育及資格認證：
精益生產高級講師、咨詢總監
日產訓TWI認證講師
行(xing)動學習促動師認證(zheng)講師

講師經歷及專長： 
邵老師擁有20年以上多家外資企業工作經驗：曾任職Carrier空調，歷任工藝工程師、生產主管、ACE 經理等職位，完成了從技術到工廠管理和改善的銳變過程；曾任職ArvinMerito，擔任精益生產經理，負責工廠的運營和持續改善活動，深刻理解并實踐工廠管控的內在邏輯和外在實施層面；曾任職Cummins，擔任工廠運營總監職責，負責COS系統的落實和工廠運營；
邵老師從99年開始系統性的學習精益，曾接受日本精益專家（新技術研究所）的培訓，培訓內容包括精益改善、精益班組建設、PDS（產品交付）體系（特別是來自于hingijutsu  Moro San的親身教誨）；
邵老師(shi)的(de)擅(shan)于運用(yong)精益(yi)生產(chan)方法論進行改善，擅(shan)長(chang)流(liu)程分析、精益(yi)生產(chan)；輔導企業針對產(chan)線的(de)KAIZEN和3P活動的(de)組織和開展，具有(you)豐富的(de)工廠實戰(zhan)經(jing)驗。邵老師(shi)的(de)擅(shan)長(chang)課(ke)題(ti)有(you)：《降本增效沙盤模擬(ni)(ni)》、《精益(yi)生產(chan)沙盤模擬(ni)(ni)訓練營(ying)》、《精益(yi)發(fa)動機—VSM價值流(liu)》、《現(xian)代工業工程IE理解與運用(yong)》、《現(xian)場管理能力強化訓練》……

培訓客戶及培訓風格：
邵老師是實戰派講師，講師風格幽默風趣，感染力強、深受企業的好評。培訓貼近企業、注重實用與啟發學員思維、互動性強，常能引用工作中的案例作分享，給大家一種對身邊事例分析的方法和思路，令人耳目一新；
邵老師為眾多企業(ye)(ye)(ye)提供過培訓輔導服務，其中(zhong)包括：菲尼克斯電(dian)(dian)(dian)氣、北京宇翔電(dian)(dian)(dian)子(zi)、賽(sai)爾(er)富電(dian)(dian)(dian)子(zi)、艾尼克斯電(dian)(dian)(dian)子(zi)、燕東(dong)(dong)(dong)微電(dian)(dian)(dian)子(zi)、湖南長城信息(xi)、中(zhong)晶科(ke)技、三禾電(dian)(dian)(dian)子(zi)、涵潤汽(qi)(qi)車(che)電(dian)(dian)(dian)子(zi)、勝美(mei)達、萊爾(er)德(de)電(dian)(dian)(dian)子(zi)、海信冰箱(xiang)、TCL空調、奧馬(ma)冰箱(xiang)、合肥海爾(er)冰箱(xiang)、美(mei)的(de)、奧克斯、三星(xing)、威靈(ling)電(dian)(dian)(dian)機、小(xiao)天鵝、克虜伯電(dian)(dian)(dian)梯(ti)、衛華集團、中(zhong)鐵軌道、美(mei)的(de)*空調、杭(hang)州(zhou)大和熱磁、 阿海琺(fa)電(dian)(dian)(dian)器、勤(qin)美(mei)達工業(ye)(ye)(ye)、快速(su)電(dian)(dian)(dian)梯(ti)、時代(dai)新材、大和熱磁、永興鑄造(zao)、義(yi)博通信、彩龍國際、東(dong)(dong)(dong)風本田、諾(nuo)維汽(qi)(qi)車(che)、廣州(zhou)白木汽(qi)(qi)車(che)零部件、阿雷斯提汽(qi)(qi)車(che)配件、上海汽(qi)(qi)車(che)、興林模具、金眾汽(qi)(qi)車(che)配件、東(dong)(dong)(dong)風動力(li)、皮爾(er)金頓、三九藥(yao)(yao)(yao)業(ye)(ye)(ye)、廣州(zhou)順(shun)峰(feng)藥(yao)(yao)(yao)業(ye)(ye)(ye)、海正藥(yao)(yao)(yao)業(ye)(ye)(ye)、華瑞制藥(yao)(yao)(yao)、揚(yang)子(zi)江(jiang)藥(yao)(yao)(yao)業(ye)(ye)(ye)、仁和藥(yao)(yao)(yao)業(ye)(ye)(ye)、萬晟(sheng)藥(yao)(yao)(yao)業(ye)(ye)(ye)……

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