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高績效的員工培訓

培訓受眾:
現場的(de)作業主管(guan)、班長、組長、業務骨干

課程收益:
-明確現場監督者的定位、職責、作用及應必備的條件，建立管理意識
-掌握指導部屬的技能和方法
-培養改善意識, *限度地利用可用資源
-創造和諧(xie)的工作氛圍

課程大綱:
第一部份 管理形象與職責認識 角色的詮釋
-公司內四種類型的人才
-理想的指導者形象
-現場班組長的地位和作用
-對指導者提出的素質要求：
-指導者應具備的良好人品
-QCDF顧(gu)客滿意四要(yao)素

第二部分 監督者的行動、對部屬的指導 JI 工作指導 （Job Instruction & Coach ）
-‘培養’究竟指什麼？培養部下的內容：
-開發能力的各種方法
-開展OJT應該根治的三大通病
管理者若有了這些毛病，就無法健全地開展OJT-
-從給予型指導到思考型指導
-培訓前要做好心理準備
-操作給部下看，讓部下自己操作
-發揮部下的干勁
-上司對部下干勁的影響
-令人(ren)奮起的批評

第三部分 現場的工作與任務 JM 工作改善（Job Method & Improver ）
-現場管理的好幫手---5S
-5S奠定現場管理的基礎
當在企業內5S被維護在一個高的水平，則可獲得顯著的改善效果-
1S 整理 --- 去除職場內不必要及多余的物品-
2S 整頓 --- 對零件、工具的整頓，去除對其尋找的浪費-
3S 清掃 --- 對必要的物品、環境維持在潔凈的狀態，沒有灰塵及污臟-重點找出設備、檢查具、治工具的微缺并改善-
4S 清潔 --- 維持職場內衛生且無公害的狀態-
5S 修養 --- 工作現場的整理、清掃-真棒！創造出一個清潔的工作環境-
-5S活動的三大支柱
第一大支柱：‘職場的5S
第二大支柱：‘設備的5S
第三大支柱：‘品質的5S
-5S活動常見困難的形成原因
-5S活動推行過程中常遇到的困惑及解決對策
-5S活動的兩大有效作戰工具 紅牌作戰 看斑作戰
-5S與目視化、顏色管理
-設備5S的七個步驟
-機械設備的自主保養
-自主保養的必要性
-設備的清掃、點檢
-解決問題的TPM小集團活動
1． TPM小集團活動的目的：
2． 小集團活動的優點：
3． 小集團活動成功的三個決定條件：
4． 小集團活動的展開步驟：
5． 發現問題的方法：
⑴注意3M的問題：
⑵設備的6大損失
-識別作業當中的浪費
-浪費與排除浪費方法的概要
① IE式浪費排除法：
② QC式浪費排除法：
-七大浪費與改善對策
-消除浪費的七大有效手法
-消除浪費改善活動的推進方法
-現場的質量管理
-QC七手法及使用重點
-活用QC手法解決問題的步驟
-QCC小組活動的基本方法
-QCC活動案例
-作業標準的七大要點
-編制作業標準的七大原則、七大步驟
-手工作業的防呆對策七大原則及七大技巧
-目視品質管理的七要點
-解決問題的PDCA循環
即QC story 方法，活動推進的七個步驟：
-適應多品種、少數量、短交期的小批量生產
-平準化生產
-U字型配置
-愚巧化（防呆）處理
-自動化
-快速換模化
-擁有多工程
-動作經濟原則
-生產管理的業務流程 ---- MRP
-遵守交期，生產計劃及日程進度管理
-獲利的庫存管理
-職場的現物管理
-物料的搬運作業
-職場班組的日常作業
-班組日常工作中的QCD管理
-靈活的生產組織法
-如何開好班前會
-做好日常作業中的4M變動
-如何進行快速作業切換
-如何進行作業改善
-如(ru)何(he)作好生(sheng)產(chan)進(jin)度的控制

第四部分 溝通、激勵的做法 JR 工作關系（Job Relation & Morale ）
-靈活運用日常接觸
① 爭取一天接觸三次-
② 傾聽-
③ 信任-
④ 夸獎-表揚的三個原則：
⑤ 成績歸功于大家-
-提高個人與集體的士氣
① 推動信息共享-
② 大家共享工作成果-
③ 經常與部下談理想和目標-
⑴ 內心愿意做的事情（內在的激勵）-
⑵ 利用工作使他鼓起干勁（外在的激勵）-
-自我成長和提升
① 積極肯定的態度-
② 對應新設備、新技術，要活用年輕人的活力-
③ 怪異現象只是冰山一角-
④ 成為‘應用奏效’的技能者-
⑥ 解決問題的思維與方法-
⑦ 學會有效的時間管理 時間運用的ABC
⑧ 班組長高效管理的十法則
⑨ 班組長工作能力測試
-職場的五大任務
-讓自主活動向縱身推進

高績效的員工培訓