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精益生產如何培訓

偈言：能夠板手指從1數到10的人就可以導入精益生產方式。
培訓背景：
①精益生產是各大公司提升管理效率的主流工具之一；
②為什么企業會對精益青睞呢？因為精益的工具已經細化、落地，實用性強，精益內容相對系統化；
③平常事就是精益；與其說精益是一種靈丹妙藥，不如說精益更能激起人們改善的持續追求！而改善對象主要就是平常事!
培訓目的：
① 掌握精益生產的基本理念
② 掌握精益生產的實戰方法
③ 掌握推行精益管理的必要技巧
培訓時間：八個模塊，既可獨立成章，又可相互融合；
全模塊：通用(yong)版(ban)3天(tian)(tian)(tian)；精細版(ban)5天(tian)(tian)(tian)；項目版(ban)30天(tian)(tian)(tian)~3年

課綱內容：
基礎模塊：精益初相識
1、精益生產的概念
2、精益生產怎么來的
3、精益生產的三個要點
4、如何運用精益生產的工具(ju)

模塊一：七大浪費
培訓目的：掌握七大浪費的概念來源，以及管控手段。
1、什么是七大浪費
.概念與價值
2、七大浪費的詳細闡述
.七大浪費：運輸、庫存、動作、等待、過度加工、過度生產、不良浪費
.七大浪費的管控手段
3、關于七大浪費的視頻與案例解析
4、七大浪費的現場觀察表
5、如何“七大浪費”來管控生產
練習：企業浪費初步梳理
內容(rong)精(jing)彩度：★★★★☆

模塊二：5S管理
培訓目的：掌握5S管理的內涵，能推動企業5S的徹底貫徹。
1、什么是5S管理
2、5S管理的實戰內涵
3、5S是如何消除浪費的 
4、可視化管理的基本技巧
5、5S推行：從三個一定到八大接口
6、管理者如何更好推進5S工作
培訓手法：視頻、案例、圖片、故事、練習
內(nei)容精彩度：★★★★★

模塊三：標準作業
培訓目的：掌握以作業指導書為核心的作業標準化技巧。
1、作業標準化的價值
2、作業指導書的主要內容及三原則
3、制作作業指導書的八個步驟
4、如何提升作業標準化水準
練習：制作一張作業指導書
內(nei)容精(jing)彩度：★★★★★

模塊四：TPM
TPM是Total Preventive Maintainance縮寫，即全員預防性維護。
TPM以5S管理為基礎，聚焦于設備的維護。
培訓目的：掌握推動TPM的基本技能。
1、什么是TPM
.TPM的價值
2、TPM的主要支柱
3、推行自主維護的七個步驟
4、TPM的案例解析
練習：TPM的改善書
內容精彩度：★★★★☆

模塊五：問題解決
培訓目的：掌握問題解決的八個步驟及兩個工具。
1、PDCA：問題改善的八個步驟
2、問題解決的兩個工具
.魚骨圖運用技巧
.五個為什么技巧
3、9個五個為什么案例解析
4、探討：如何提升員工發現問題與解決問題的能力
練習：魚骨圖與五個為什么的演練
內容精彩度：★★★★★

模塊六：防呆法運用
防呆法也叫愚巧法、防錯法，日語羅馬拼音為Poka-yoke，Poka指人為錯誤，Yoke是防止錯誤的意思。
培訓目的：掌握防呆法的十大原理及運用。
1、防呆法的目的
2、防呆法十大原理及案例解析
3、工作中的防呆法案例運用
4、推行防呆法的步驟
5、探討：身邊有什么防呆法的例子？
練習：某特定情境下，如何運用防呆手法？
內容精彩度：★★★★★

模塊七：價值流分析
價值流圖是全局性及全流程的分析工具，通過繪制價值流圖，發現存在的浪費及不平衡，從而縮短整個生產周期。
培訓目的：掌握價值流圖的繪制技巧，以及運用價值流圖來掌控企業運營方向。
1、價值流分析的意義
2、價值流的基本圖標
3、價值流圖的經典案例
.信息流與物流
.如何在現場進行測量
4、從現狀圖中發現改善機會
5、繪制理想圖并實施改善項目
練習：繪制企業的價值流圖
內容精彩度：★★★★☆

模塊八：工作關系與溝通
培訓目的：構建良好工作關系，提升自身的溝通管理能力。
1、溝通的基本概念
2、管理下屬的三個溝通技巧
.下達命令的技巧
.贊揚的技巧
.批評的技巧
3、培養下屬*的能力
.*：報告、聯絡、商談
4、溝通的案例解析
練習：給(gei)自己列(lie)一(yi)張(zhang)溝通能力提升的清單(dan)（SWOT分析）

精益生產如何培訓