如何創建高效的精益Cell單元生產模式-珠海講師
講師：余偉輝 瀏覽次(ci)數：2596
課程描述INTRODUCTION
精益生產cell單元生產
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程(cheng)安(an)排SCHEDULE
課程大綱(gang)Syllabus
精精益生產cell單元生產
【培訓方式】：理論、案例、沙盤演練、現場(chang)實踐結(jie)合，學(xue)員參與、討論、互動
【課程內容】：本課程在于指導學員掌握連續流的基本概念及實現步驟，結合工廠沙盤演練，指導學員如何將作業流程實現流動，根據現狀創建連續流，其最高境界即“單人流”，以提升生產效率，減少空間，降低庫存，加快生產周期。
本課程從三方面來闡述精益連續流單元生產模式的創建、維護與管理：
如何創建連續流單元生產模式
連續流單元線的物料與配送管理
如何(he)管理(li)連續(xu)流單元線的運作
【課程大(da)綱】：
第一部(bu)分：如何創建連續流Cell單元生產模式
一、價值(zhi)識別，開(kai)啟(qi)精益改善(shan)之旅
從(cong)工業(ye)1.0到工業(ye)4.0的變(bian)革(ge)看精(jing)益生產的核心
如何識別增值(zhi)VA與非增值(zhi)NVA活動
【問題討論】：是(shi)否能以“下(xia)一道工序就(jiu)是(shi)客(ke)戶”來(lai)進行(xing)價值判斷？
精益七大浪(lang)費的識(shi)別(bie)與改善
【視頻學習】：學習JIT，精(jing)益價值(zhi)分(fen)析VA%，七(qi)大浪費識別(bie)等(deng)。
精益生產七大(da)浪(lang)費的識(shi)別和(he)消除
【應用案例(li)】：機械(xie)、電子等生產流(liu)程各種(zhong)浪費的識別與改善實(shi)例(li)
精益系統改(gai)善的基本思路：精益管(guan)理(li)的五(wu)大原則與改(gai)善思維
【現場(chang)實踐】：學員現場(chang)實踐，識別現場(chang)浪費與改(gai)善機會，進行價(jia)值分析同，頭腦風暴，討論改(gai)善思(si)路。（視(shi)課時安(an)排(pai)）
【沙(sha)盤(pan)演練】：模擬工廠沙(sha)盤(pan)演練（第一輪，在后續的(de)課程(cheng)中(zhong)，將(jiang)圍繞沙(sha)盤(pan)演練來展開(kai)單(dan)元生產建立的(de)全過(guo)程(cheng)）
二、建立JIT連續流生產（Cell），消除浪費(fei)的開(kai)始
【案例(li)分析】：某風扇企業，為什么做了自(zi)動化，生產效率(lv)仍(reng)然(ran)低下(xia)？
【案例分析】：某(mou)知名眼鏡(jing)企業，為何建立了(le)連續流，改善仍然(ran)不明顯？
什么是(shi)JIT準時(shi)化
如何理解JIT準時化思想
【案例討論(lun)】：JIT原(yuan)則(ze)的常見應用(yong)
實(shi)現JIT準時生產的三個要(yao)素(su)與(yu)主要(yao)工具方法
JIT原則：按節拍(pai)進行生產和管理
JIT原則：建立連續流生產與單(dan)元生產(Cell)
【實踐案例(li)】：某(mou)家(jia)電型企(qi)業沖壓生產線連續(xu)流單元線案例(li)展示
【實踐案例】：某汽車離合器(qi)企業連續流單元(yuan)線改善案例展示
【實踐案(an)例】：某組裝(zhuang)型企業(ye)單人流高(gao)效作業(ye)方式(shi)案(an)例展示
連續流生產的三種形式
JIT原則：采(cai)用后工序拉(la)動的生產模(mo)式(shi)
Kanban拉(la)動的基本原理(li)和運作模式
實現連(lian)續流(liu)單元(yuan)生產的(de)八個條(tiao)件
【實踐案例】：某電(dian)子企業看板拉動模式應(ying)用(yong)案例展(zhan)示
【沙盤演(yan)練】：模擬工廠沙盤演(yan)練（第二(er)、三輪：改善）
【問題分析(xi)】：為什(shen)么你(ni)工廠的產品流不(bu)起(qi)來(lai)？
三、產品族(zu)分析與整合，工藝(yi)流程優化
【問題分析】：品種多就無法(fa)進行連續流單元(yuan)生產(chan)模式嗎？
產品族(zu)定義與(yu)整合(he)
如(ru)何進行PR產品流程分(fen)析
如(ru)用ECRS進(jin)行(xing)PR產品(pin)流程優化
結合產(chan)品(pin)PQ分析(xi)進行產(chan)品(pin)族(zu)整(zheng)合
【經典案例】：某汽車離合器的工藝流程改(gai)善，實現(xian)產品族流程標準化。
【經典案例(li)】：某電子產品PCB焊接工藝流程(cheng)改善(shan)案例(li)展示(shi)
【經典案(an)例】：某空調企(qi)業的組裝工藝(yi)流程優(you)化改善案(an)例展示
四、選擇合適(shi)的生產模式
Cell細胞(bao)單(dan)元生產(chan)模(mo)式
單(dan)元(yuan)線的生產模式的形(xing)式
結合產(chan)品流程和數量，選擇合適(shi)的制造模式
生產模(mo)式(shi)的分析與(yu)選擇的六個(ge)準則
五、工作(zuo)分析(xi)與作(zuo)業(ye)時間測量(liang)
人(ren)機配(pei)合的周期時間定義
【深(shen)度分析(xi)】：如何區分ST、TT、CT、OCT、MAT、MCT…
如何進行(xing)工作要素分(fen)解
作業時間測量的(de)方法
【問題(ti)分(fen)析】：在時間(jian)測(ce)定過程中，*的(de)挑戰是員工的(de)技(ji)能不均衡(heng)，如(ru)何科學地克服員工技(ji)能的(de)差異(yi)和不穩定？
【現場練(lian)習(xi)】：練(lian)習(xi)利用最小重復數法進行時間(jian)測(ce)定、浪費觀(guan)察與(yu)改善。
精(jing)益生產與(yu)傳統(tong)IE之時間測量方法的比較
繪制作(zuo)業平衡圖
六(liu)、制定合(he)適(shi)的生產(chan)節(jie)拍
客(ke)戶需求節(jie)拍計算
確定(ding)合適的(de)生產線節拍(pai)的(de)五大要素(su)
繪制OCT與節(jie)拍(pai)圖分析
【重點討論】：如(ru)何制定(ding)合適的生產節拍(pai)TT，確定(ding)TT之六大(da)要素分析。
七、設備能力分析與(yu)平衡
設備制程能力分(fen)析方法
設備(bei)數(shu)量需求分析
柔性產能的設備考(kao)慮
選擇合適(shi)的自動化水(shui)平(ping)
選擇機器的準則
八、作業分配與人機作業配合
如何計算理想(xiang)作業人數(shu)
產線平衡率(lv)評價與精思維的改(gai)善(shan)方法
進行作業分配(pei)
工作次序-人機作業(ye)配合的六種(zhong)形式應(ying)用(yong)
【問題分析】：在人(ren)員(yuan)流動較(jiao)大的裝配性生(sheng)產(chan)單元，如何實現彈性*化(hua)的人(ren)機(ji)配合方(fang)式？
【現(xian)(xian)場演練】：人(ren)機作業(ye)配合之棘輪法經典應用，實現(xian)(xian)在不(bu)補充人(ren)員的(de)條件下不(bu)受(shou)人(ren)員流(liu)動的(de)影響。
作業分配之(zhi)：瓶(ping)頸改善
作業分配(pei)之：ECRS四巧
【視頻(pin)學(xue)習(xi)】：TOC瓶頸改善電影(ying)（1H-視時間(jian)）
【實踐案(an)例】：應用ECRS進(jin)行取消、合并、重排與簡化的改善
【沙盤(pan)演練】：模擬工廠沙盤(pan)演練（第四、五輪：改(gai)善、標準(zhun)化）
九、工(gong)序布局設計
布局單元布局的(de)指(zhi)導原則
工序(xu)布局的基本類(lei)型(xing)
工序布局的基本(ben)原(yuan)則
產線布局的(de)形(xing)式
人(ren)機(ji)工(gong)效設計
關于工作場所的設計原則（案例）
關于工具設備的設計(ji)原(yuan)則(ze)（案例(li)）
【實踐案例】：某機加企業布(bu)局改善，空(kong)間(jian)減半(ban)，取(qu)消叉車，效率提高50%。
第(di)二部(bu)分：單元線的物(wu)料與(yu)配送(song)管理
十(shi)、如何建立零件超(chao)市
物料超市運作的基本(ben)原(yuan)理(li)
選擇建立“超(chao)市(shi)”還(huan)是“先進先出”的模式？
在何(he)處建立(li)超市(shi)
物料庫(ku)存量設定(ding)
三種不同類(lei)型物料的庫存設置
如何(he)設(she)計超市的結構(gou)：大物料(liao)、中物料(liao)與(yu)小(xiao)物料(liao)超市結構(gou)設(she)計
溢出物料處理
超市地址系統(tong)的設計
再訂貨(huo)點設定與管理(li)
超(chao)市建立與運(yun)作成(cheng)功的關鍵
【應(ying)用(yong)案例】：豐田物(wu)料超市的(de)設(she)計與(yu)運作
十一、POU設計
工(gong)位物料放(fang)置(zhi)設計
工位(wei)物料供應(ying)設計(ji)
物料供(gong)應(ying)的雙箱系(xi)統設計
零件使用點擺布(bu)局(ju)
超(chao)市與POU配合設計
十二、配送路線設(she)計與優化
物料配(pei)送(song)的指導原(yuan)則(ze)
物料配(pei)送(song)的(de)三種模式
物料配(pei)送員/水蜘蛛
配送路線(xian)的設計與效率優化
包裝容(rong)器合理化設計
運輸工具(ju)的設計與效率優化
【實踐應用(yong)】：AGV導引車在家電(dian)、汽車等行業(ye)經(jing)典應用(yong)
配送的站點(dian)和運送地點(dian)
配送批量及頻(pin)率設計(ji)
十三、物料配(pei)送運作(zuo)的管(guan)理
確定配送標準(zhun)作(zuo)業和時間
單個零(ling)件的停(ting)車(che)站和(he)時間設計(ji)
一(yi)個單元所(suo)有零件配送的時(shi)間
配(pei)送路徑(jing)的擴大和優(you)化
配送改善結果(guo)分析
配作工作標準化作業
設計(ji)精(jing)益配送(song)路線的(de)成功要訣
第三部分：單元線(xian)的運行(xing)管理(li)
十四、連續流的實施與改(gai)進
第(di)一階段: 單元線初(chu)步設計(ji)
第二階段: 單元線模擬演(yan)示
第(di)三階段(duan): 單元線運行(xing)調試
第四階段(duan): 單元線標準化(hua)作業
十五、單元線目視化管理(li)的應用
什么(me)是目視化和(he)目視化管理
【思維訓(xun)練】：模(mo)糊信息顯現化的(de)啟(qi)示（案例展示）
目視化管理的三級(ji)水準(zhun)
目(mu)視(shi)化管理的六個級別
【案例應用(yong)】：現場物品防錯管理六(liu)步法應用(yong)
目視(shi)管理的手段和方(fang)法
【案例應(ying)用(yong)(yong)】：目視化管理應(ying)用(yong)(yong)案例：設備、物料(liao)、工具….
十六(liu)、單元線防錯技術(shu)的應用(yong)
防(fang)錯的概念(nian)
【視頻分享(xiang)】：豐田織布機的自(zi)働化防錯裝置應用(yong)
【案(an)例(li)(li)分享】：日常生活中的防錯(cuo)應用案(an)例(li)(li)
防錯的三(san)個基(ji)本(ben)理念、
防錯(cuo)的三個基本原則
防錯的兩個關(guan)注點
常見的(de)人(ren)為錯誤(wu)和設備錯誤(wu)分析
實(shi)施防錯的基本思想
防誤措施的三(san)個(ge)等級
【案例(li)(li)分享】：防錯十(shi)大原(yuan)理與實踐案例(li)(li)
防(fang)錯的(de)常用機構設計（案例）
基(ji)于可制造(zao)性設(she)計(ji)（DFM）的防錯應用
【案例分享】：某龍頭企業冰箱產(chan)品的可制造性(xing)設計改善案例
【案例(li)分享(xiang)】：某空調龍頭企業(ye)電機緊(jin)固(gu)方式的可(ke)制造性(xing)設計改善案例(li)
十(shi)七、連續流(liu)單元線的運作管理
單元線運作(zuo)過程中(zhong)的常見問題
如果克服(fu)單元線運行初期的問題(ti)
連續(xu)流單元(yuan)線(xian)生產計(ji)劃模式的轉變
連續流(liu)單元(yuan)線運作過程(cheng)中的多能工管理
連續流單元線的(de)產品切換(huan)模式
連續流(liu)單元線(xian)產(chan)線(xian)節(jie)拍管理的要點
連(lian)續(xu)流單元線管理職能(neng)的設定(ding)
單元線的(de)班(ban)組管理(li)模式轉變(bian)
連續流(liu)單(dan)元(yuan)線異常(chang)響應機制的建立
連續(xu)流單元線衡量(liang)指標(biao)體系的建立
連續(xu)流單元線(xian)的目視化(hua)管理設定(ding)
連(lian)續(xu)流單(dan)元線生(sheng)產效率（P%）的評價與(yu)管理
單元(yuan)線效(xiao)率爬坡計劃的設定(ding)
過程的監督檢查
不斷(duan)改進
持(chi)續改善獲得成功
精益生產cell單元生產
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/27935.html
已開課(ke)時間Have start time
- 余偉輝
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