国产极品粉嫩福利姬萌白酱_伊人WWW22综合色_久久精品a一国产成人免费网站_法国啄木乌AV片在线播放

產(chan)品失(shi)效(xiao)模式和風險分(fen)析

授課對象：
技術部(bu)門(men)、設計部(bu)門(men)、工藝部(bu)門(men)、制(zhi)造部(bu)門(men)和質量部(bu)門(men)的管理(li)層及工程師(shi)。

課程背景：
80%的質量問題都源于設計缺陷，質量管理的被動局面則在于對這些缺陷缺乏有效的管理。
FMEA用嚴密的邏輯對工程師的設計方案進行評審（其中包括對經驗教訓的分析總結），進而找到解決問題的優先順序和方案。這種系統化的方法能將工程師團隊的技術很好地儲備起來，并使之規范化和文件化。
根據*版AIAG-VDA FMEA要求，系統地(di)講(jiang)解DFMEA要求、內(nei)部邏(luo)輯、實施(shi)步驟(zou)和方法(fa)，幫(bang)助企業相關職能(neng)(neng)部門(men)負責人及主管工程(cheng)師們能(neng)(neng)夠快速聚焦(jiao)變更，透徹理解主機廠對潛在失(shi)效分析并(bing)進行預防，解決(jue)產品設(she)計和過程(cheng)設(she)計可能(neng)(neng)出現的問題。

培訓目標：
使學員能熟練掌握FMEA，并能合理地運用在項目管理中的風險分析及確定改進措施；
熟練掌(zhang)握FMEA分析的(de)邏輯關系，將FMEA的(de)輸出結果與設計流(liu)程(cheng)中的(de)其它工具(ju)結合(he)，確保在設計中對風險(xian)點進(jin)行有(you)效地管控。

課程大綱：
1、DFMEA的實施
步驟–1：策劃與準備（Planning and Preparation）
項目策劃（Project Planning）
識別DFMEA項目和定義DFMEA邊界
DFMEA痛點一：如何識別新項目中的高風險來源【案例】
轉版第一步：FMEA表頭/范圍定義轉化
步驟一的利益
步驟–2：結構分析（Structure Analysis）
系統、子系統、部件和零件的關系【案例】
方塊圖：確定分析對象【案例】
接口分析：描述系統要素之間的相互作用
結構樹：層別系統要素，用結構連接說明依賴關系【案例】
分組練習與研討一：練習產品結構分析
步驟–3：功能分析（Function Analysis）
功能/要求：描述項目/系統要素的預期用途
DFMEA痛點二：創建“項目è功能è要求”邏輯鏈【案例】
參數圖(P-圖)：專注于優化輸出所需要的設計決策【案例】
分組練習與研討二：練習產品功能分析
轉版第二步：結構分析和功能分析轉化
步驟–4：失效分析（Failure Analysis）
失效模式的類型和失效鏈
DFMEA痛點三：建構風險網（結構層è功能層è失效層）
DFMEA痛點四：厘清失效鏈在產品層級中的位置【案例】
失效分析結構樹【案例】
轉版第三步：失效鏈的轉化
分組練習與研討三：練習產品失效分析
步驟–5：風險分析（Risk Analysis）
當前預防措施和探測措施【案例】
DFMEA痛點五：設計控制結構樹
DFMEA的落地核心點：創建設計控制措施的思路
轉版第四步：當前設計控制的轉化
嚴重度、頻度、探測度評級標準
行動優先級（Action Priority：AP）【案例】
分組練習與研討四：練習產品風險評估
步驟–6：優化改進（Optimization）
優化措施的順序
措施的狀態管理【案例】
轉版第五步：優化措施的轉化
步驟–7：結果(guo)文(wen)件化（Results Documentation）

FMEA報告
小結：DFMEA邏輯
2、FMEA實施管理
FMEA為何改版？
AIAG-VDA FMEA的利益和財務影響
什么情形下使用FMEA：范圍
什么時候更新FMEA
FMEA的實施團隊及成員職責
FMEA時間安排：基于APQP階段
FMEA時間安排：基于MLA階段
FMEA實施潛在注意事項
FMEA的局限性
FMEA轉版要求：如何從舊版轉到新版
總結：FMEA的(de)關鍵(jian)變(bian)化點

講師介紹：
王繼武老師：
教育及資格認證：
高級咨詢師、培訓師
六西格瑪黑帶(法國標準化協會ANFOR)
富士康集團制程工程師、品保主管/經理
國內第一本《汽車行(xing)業(ye)ISO/TS 16949:2002國際標準應用與實施(shi)指(zhi)南》主編

產品失效模式和風險分(fen)析