国产极品粉嫩福利姬萌白酱_伊人WWW22综合色_久久精品a一国产成人免费网站_法国啄木乌AV片在线播放

供應鏈戰略的培訓

【課程目標】
1.了解供應鏈協同流程管理的特點及模式，掌握供應鏈協同管理體系的構建與管理方法；
2.了解并掌握供應鏈戰略&戰術管理、協同管理、流程管理的方法與工具，并能熟練應用；
3.了解并掌握研發、計劃、采購、生產、物流的供應鏈協同管理策略、流程、方法與技巧；
4.了解并掌握供應鏈管理的風(feng)險監控體(ti)系、績效評估策略(lve)、組(zu)織及業(ye)務(wu)流程的KPI體(ti)系。

【課程大綱】
第一部分：制造業供應鏈協同與運營管理概述
34．供應鏈協同運營理論及行業實踐介紹
從價值鏈，到供應鏈，再到協同運營介紹
供應鏈管理與協同運營的主要內容、目標、要求及挑戰
供應鏈協同運營的類型、特征與形式
供應鏈SCOR模型及供應鏈流程管理思想APQC介紹
供應鏈運營運營的八大原理
供應鏈運營運營的四大支點
供應鏈運營運營與流程再造BPR
35．供應鏈全流程管理與運營的核心內容
需求預測、計劃與庫存協同管理
采購策略與供應商協同管理
物流與配送協同管理
協同運營與績效評估
組織變革與流程優化（BPR、SCOR、APQC的思路比較）……
36．供應鏈協同運營與戰略&戰術分析
集成供應鏈管理（如何實現ISC？）
供應鏈一體化管理（如何實現橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）
推式與拉式的規劃與管理
計劃備貨模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒）
柔性計劃與快速反應管理
快速響應的方法與工具
Milk-Run、“糖果人”、JIT、VMI、JMT等管理技術介紹
供應商關系（SRM）維護與管理策略（如何實現戰略采購與供應商合作伙伴）
物流規劃與管理（內部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
APQC的流程分類框架分析
供應鏈管理與運營監控平臺設計與智能分析工具……
案例：傳統行業：“中聯重科、三一重工”供應鏈協同運作模式研討；
案例：現代企業：“華為、富士康、海爾”供應鏈協同管理與運營體系介紹與比較；
案(an)例(li)：互聯網企業：“戴爾、小米”價值鏈(lian)分析與供應鏈(lian)協(xie)同運作模式探討(tao)；

第二部分供應鏈協同管理與運營之----需求預測與計劃協同管理（S&OP）
60．制造業需求與計劃管理模式的選擇
需求計劃模式介紹（流程式、裝配式、單元式…）
傳統計劃模式的特征與不足分析
現代計劃模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
如何選擇最優的計劃運作模式？
計劃與控制業務的組織與分工
計劃與控制人員的工作理念和行為準則（華為）
61．需求預測與計劃管理策略介紹
如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？
制定預測的原則與一般步驟
需求預測的維度（6種維度）
需求預測的方式（3種方式）
需求預測制定方法（6種方法）
銷售一線人員意見法
專家意見法（情景分析法、德爾菲法）
市場測試法
定量分析法
基于計算機的物料計劃系統……
62．物料計劃制定方法
一般計劃方法
物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
訂貨點法（最小\\*庫存計劃方法）
TOC計劃分析（邏輯及方法）……
63．銷售計劃的管理策略及其策略制定（均衡、柔性）
64．如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
65．如何管理與評估計劃與訂單變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
66．如何制定各種計劃管理監控報表及報告？
案例：“戴姆勒”銷售與運營計劃體系介紹與探討；
 案例：“華為(wei)”S&OP（銷(xiao)售與運營(ying)計劃體系(xi)）運作(zuo)模式介(jie)紹；

第三部分供應鏈協同管理與運營之----訂單交付與調度協同管理（S&OP）
81．如何從組織\\流程上保證及時齊套供貨？
82．如何實現計劃與調度的合理分工、協作與管理？
83．什么是缺貨（缺貨的標準與定義）？什么是物料及時供應管理（“齊套”的標準與定義）？
84．如何從策略上保證物料及時齊套供應？
相關需求\\獨立需求的管理
L/T管理機制
計劃批量的設置
如何設定安全庫存？
*庫存的管理
最小庫存的管理
經濟訂貨批量的管理
長周期物料、高價值物料的計劃方法分析……
85．如何從技術上保證物料及時齊套供應？
計劃調度例會管理機制
TOC理論研討
物料基礎數據的監控與管理
IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)
庫存告警機制的建設（RYG管理、預缺料管理）
如何有效跟單與追料？
物料供應管理的其它辦法及工具……
86．需求分析與能力平衡管理（ATP：可供應能力承諾）
供應平衡的基本業務內容
需求規劃的類別、產能的構成分析
能力（ATP）規劃的步驟
能力（ATP）的衡量標準與體系
如何合理規劃與改善ATP？
案例：“華為預/缺料”、“富士康RYG”缺貨與交付管理流程的對比分析與探討；
案例(li)(li)：“龐巴迪”“端對端”產品交付(fu)流(liu)程案例(li)(li)分析；

第四部分供應鏈協同管理與運營之----庫存結構分析與庫存控制（S&OP）
66．庫存構成及特點分析
庫存控制系統的構成
需求特性（獨立需求與相關需求）
供應特性（提前期/起訂點/折扣……）
進貨方式（定量訂貨方式/定期訂貨方式）
庫存控制系統中的成本（訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本）
67．供應鏈管理與運營環境下的庫存控制方法
定期庫存控制
定量庫存控制
經濟訂貨批量
庫存分類管理（ABC）
產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用ABC－XYZ）
VMI、JIT、“糖果人“等模式
集約化……
68．其它庫存控制方法與策略
L/T管理
寄售法
一攬子訂單
批量控制法
3PL……
69．如何有效監控與管理庫存？
庫存的構成、分類與分析概述
低周轉、呆滯、死料、廢料的定義與原因分析
如何監控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經…）
如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）
如何實現庫存的動態監控？
如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》？
案例：系列標桿企業供應鏈經常采用的20余種庫存控制方法案例講解；
案例：SCOR過程識別案例：“愛(ai)立信”庫存(cun)風險預警與監控(kong)、庫存(cun)結構分析、庫存(cun)分級控(kong)制體系的經驗探討。

第五部分供應鏈協同管理與運營之----采購組織與供應商協同管理策略（SRM）
48．如何界定采購組織與業務的職能？
采購業務組織的搭建
采購業務績效的衡量
采購流程與制度的建立與保證
采購風險管理……
49．如何設計與優化采購流程？
采購全流程設計
流程1、管理產品技術需求－－確定新物料選用
流程2、甄別與評定供應商資格
流程3、選擇合格供應商及簽訂合同
流程4、執行采購
流程5、供應商績效管理流程（QCDS…）
流程6、供應商選擇方式及因素……
50．采購戰略分析與制定
策略1：集中認證，分散采購
策略2：“WIN-WIN”
策略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關系
策略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測
策略5：全球采購
策略6：電子商務采購……
51．物資品類差異化的采購與合作策略分析
通用消耗類物資的議價與合作策略制定
貴重類物資的議價與合作策略制定
壟斷及準壟斷物資的議價與合作策略制定
價格頻繁波動物資的議價與合作策略制定
配套物資的議價與合作策略制定……
52．供應商關系分析、定位、維護與合作策略制定
SRM1：供應商關系圖譜分析與合作策略制定
SRM2：供應定位模型分析與合作策略制定
SRM3：供應商感知模型分析與合作策略制定
SRM4：供應商能力&積極性模型分析與合作策略制定
SRM5：買方占優勢的合作策略制定
SRM6：賣方占優勢的合作策略制定
SRM7：均勢的合作策略制定……
如何對供應商績效進行綜合考評？
如何對供應商評級？如何分配訂單？
黑名單管理制度的建立……
53．物資品類差異化的合作策略與模式選擇
供應模式的分析與選擇
標準采購訂單
一攬子采購訂單與長單供應模式
看板模式\\JIT模式
VMI\\CMI\\JMI供應模式
Milk-Run\\“糖果人”供應模式
風險采購與戰略儲備模式
ODM與OEM供貨模式……
案例：“華為”采購組織、流程、策略、運作模式間的協同策略介紹；
案例：系(xi)列標(biao)桿企業(ye)供應商關系(xi)分析、定位與關系(xi)協同管(guan)理策略分析（SRM）。

第六部分供應鏈協同管理與運營之----采購成本與供應商協同管理（SRM）
18.影響采購成本構成的定性分析
*對采購成本的影響
CPI對采購成本的影響
PPI對采購成本的影響
PEST分析法
波特五力模型分析法
SWOT分析法
19.影響采購成本構成的定量分析
采購總成本理念與構成分析
采購成本與利潤的關系
采購成本與批量的關系
采購成本與質量的關系……
20.供應商的成本結構分析
如何計算供應商材料成本\\生產成本\\折舊成本……？
如何界定固定成本與可變成本？
如何利用盈虧平衡的方法來分析成本？
供應商是如何定價的？
如何索取折扣？
如何分析供應商的報價？
21.降低采購成本的十大手法（系列經典案例分析）
VA/VE
目標成本法
杠桿采購
長單與一攬子訂單
價格與成本分析法
標準化與歸一化……
22.其它常用的30余種降低采購成本的方法介紹（系列經典案例分析）
自制或外包
利用學習曲線LEANINGCURVE
產品生命周期成本法
總成本法TCO
供應商先期參與（EarlySupplIErlnvolvementESL）
作業成本導向法……
23.影響采購成本的途徑分析與深度挖掘？
傳統的控制采購成本的方法介紹
如何通過設計控制來降成本？
如何通過性能控制來降成本？
如何通過質量管理來降成本？
如何通過批量控制來降成本？……
案例：“中車”系列子公司采購成本與項目、質量、供應商間的協同降本案例分析。
案例：SCOR的流(liu)程分類框架(jia)介紹之(zhi)“采購策略與(yu)流(liu)程管理”探討；

第七部分供應鏈協同管理與運營之----物流規劃與配送協同管理（L&D）
26．物流與配送體系規劃
物流網絡規劃與設計的原理、及與成本的關系
物流中心、配送中心、保管倉儲的概念、種類、功能介紹
物流園區、配送中心的規劃、設計與運營管理
配送中心的現代化物流技術
配送中心的工藝及運作管理
配送中心的信息化與流程管理
各種運輸模式比較和選擇
物流合理理化的原則與原理分析
27．物流運營合理化的原理與原則
標準化原理
合并原理
差異化原理
延遲原理……
28．物流標準化原則分析
及時的原則
準確的原則
安全的原則
節約的原則
信息化的原則……
29．第三方物流（外包）管理策略分析（及第四方物流管理）
第一方物流、第二方物流模式的優、劣勢分析
什么是3PL、4PL？采用第三方物流服務模式的意義與風險分析
物流外包與自營物流的決定模型及要素分析
第三方物?的發展戰?、運作模式分析
第三方物流的核心能力與服務內容分析
第三方物流的運營模式
與制造相結合的物流服務運作模式
與商業零售業相結合的物流服務運作模式
物流一體化運作模式……
30．物流成本分析與控制
物流成本構成與控制介紹
倉儲成本分析與控制
運輸成本分析與控制
配送成本分析與控制
物流包裝成本分析與控制
裝卸搬運成本分析與控制
流通加工成本分析與控制
物流信息成本分析與控制
其他物流成本分析與控制……
案例：物流與“RDC”運營管理系列案例與經驗分享；
案例(li)：SCOR流程分類(lei)框(kuang)架中關(guan)于“物流外包”的流程與策略介紹(shao)。

第八部分：供應鏈協同管理與運營之----供應鏈信息化規劃與設計（IT）
61．供應鏈信息化概述
62．供應鏈信息化的基本概念
63．供應鏈信息化的價值
64．CRM系統
65．MRP系統（ERP）
66．EMS系統
67．DRP系統
68．WMS系統
69．DMS系統
70．SRM系統
“華為”供應鏈主要信息化技術、電子商務平臺、內部業務平臺介紹；
案(an)例：“華為”“端(duan)到端(duan)”IT信息系統(tong)(tong)的規劃(hua)、設計(ji)及系統(tong)(tong)功能介紹，及案(an)例分析(xi)。

第九部分供應鏈協同管理與運營之----供應鏈協同運營KPI體系及改善（KPI&BPR）
95．供應鏈整體績效的設計原理、原則、流程及方式；
96．供應鏈“計劃業務”指標體系分析
合同及時齊套發貨率(%)
訂單平均運作周期（天）
存貨周轉率(次/年)
低周轉及呆滯物料比例（%）
庫存準確率（%）
缺貨率……
97．供應鏈“采購業務”考核與績效體系設計
QCT
QCDS
TQRDCSS
5R……
98．供應鏈“供應商管理”體系及績效分析
準時交貨率
價格趨勢
材料合格率（PPM）
整體配合度
如何實現供應商分級管理與訂單比例分配？
如何維護與供應商的關系？……
99．供應鏈“物流管理”體系及績效分析
運輸計劃完成率
裝卸計劃完成率
公司內物資噸貨儲運費用控制率
物資盤點準確率……
100．SCOR關于組織變革與流程優化的管理思想
101．供應鏈績效改進策略分析
102．供應鏈績效改進方法\\工具介紹
103．如何適時協調供應鏈績效與業務發展的匹配
案例：“華為供應鏈管理變革”之組織結構與業務流程再造（BPR）項目管理模式介紹；
案例：華為供應鏈績效評價體系、協調機制、激勵機制探討；
經驗分享：現場(chang)答疑與經驗交流(liu)

供應鏈戰略的培訓