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【參加對象】
企(qi)業總(zong)經理(li)/廠長、生產/工程(cheng)/品質/計劃(hua)/物流(liu)/設備(bei)等部(bu)門經理(li)/主管(guan)(guan)，IE/PE/ME/精益(yi)改(gai)(gai)善(shan)推進辦、成(cheng)本(ben)管(guan)(guan)控，和(he)與(yu)此關聯(lian)、有(you)志提升自我的管(guan)(guan)理(li)人(ren)員(yuan)。本(ben)課程(cheng)是企(qi)業*的內訓課程(cheng)，非常適(shi)合老總(zong)帶領管(guan)(guan)理(li)團(tuan)隊一起學(xue)習，全(quan)員(yuan)實施改(gai)(gai)善(shan)。

【授課特色】
1、現場案例剖析、大量改善視頻與圖片分享、互動研討
2、實戰(zhan)體驗式(shi)＋問題解(jie)決式(shi)+咨詢式(shi)

【課程大綱】
第一部分、如何破解制造現場九大困惑難題
1、制造現場各種未被發現和利用的資源與價值。
微利時代---賺一塊錢看別人的臉色，省一塊錢看自己的角色
2、傳統IE邁向現代---IE十二大手法
3、現代IE在現場改善中的價值與作用
4、如何衡量企業現場IE運用水準
5、現代IE與精益生產的本質、區別與聯系
6、現代IE與研發、生產、品質等相關部門的配合與協作
案例:
1、為(wei)什么(me)很多企業都有(you)(you)IE部門(men)，也做過不(bu)少改善，但就是感覺不(bu)理想，沒有(you)(you)達到預期(qi)的效(xiao)果？2、現代(dai)IE在國(guo)內(nei)、國(guo)外企業成功(gong)應用介紹。

第二部分、現代化企業工廠/車間、產線布局與物流規劃
一、多種少量訂單背景下，如何運用精益拉動，實施同步化、均衡化與柔性化生產
二、精益智能化工廠規劃七原則
三、常見的六種布局與產線規劃
1、功能性布局、離散型布局利弊分析與選擇
2、大批量流水線、混流式生產線、細胞式生產線、簡易拆裝柔性生產線利弊分析與選擇
3、主線與輔線布局分析與選擇
四、不同制造行業產線設計原理、思路與實際應用
案例展示與分享
豐田汽車總裝工廠混流式生產案例展示與分析
國內某電子企業細胞生產線與簡易拆裝生產線展示與分析
家電、電子企業，U型、L型、直線型生產線布局實例展示與分析
汽車五金配件企業生產線布局實例展示與分析
家具企業生產線布局實例展示與分析
化工生產企業生產線布局實例展示與分析
食品、飲料制造企業生產線布局實例展示與分析
服裝、手袋、皮具產品生產線布局實例展示與分析
印刷制品企業生產線布局實例展示與分析
五、信息流與物流暢通是生產平穩化、均衡化、同步化的前提與保證
1、讓數據產生價值，發現數字化入手點
2、制造過程物流痛點分析與突破
3、視頻展示與分享：
機器人、AGV、LCIA自動化設施在原材料、在制品、成品搬運中的應用
案例分享與研討
某家電企業通過布局改善與自動化搬運，在制造品庫存減少90%，搬運量減少80%。
3、條形碼、二維碼、RFID在生產、倉儲、物流搬運中的運用。
4、傳統領料模式V配送模式
實例視頻展示與分享
某家電企業“計劃配送”、“按燈配送”實例展示與分析
某汽車制造企業“SPS配送”實例展示與分析
某制(zhi)造企業AGV在生產和倉(cang)儲中(zhong)運用(yong)實例展示與分(fen)析

第三部分、IE標準工時設置、產線平衡與瓶頸突破，快速轉線/換模
一、標準工時設置與產線平衡
1、標準工時對產能分析、生產計劃、效率、工資核算的作用與影響
2、測量標準工時如何選取對象、精準測量，避免誤區和員工抵觸
3.評比與寬放的設定原則與影響因素
4、標準工時重新評估與測量的契機與條件
實例分享與研討
佛山一家實施計件制的家具生產企業，為什么員工在工作分配和工資計算方面意見都很大？
“只要我做得快，工廠就把標準產量提高了，或者單價就要下調”，所以員工不愿意做快，導致效率難以提升，如何解決這個問題？
5、如何衡量產線的合理性與高效性
6、工時平衡墻與山積表、點效率與整體效率
7、制約生產系統的五大瓶頸
8、TOC突破制程瓶頸的八大方法
惠州某生產企業運用產線平衡與TOC分析，將平衡度從62%提升到90%，生產效率提升30%以上，操作人員由36人減少至24人。
二、快速轉線、換模是效率提升關鍵手段之一。
1、多種少量按單生產模式下，如何提升產線與設備效率
2、產品切換轉線生產面臨的問題與解決對策
案例視頻分享
某塑膠制品車間，將換模時間從2小時降到10分鐘以內
某手機產品制造工廠導入快速切換機制將轉線時間從40分種縮至3分鐘.
3、某企業換模、轉線作業動作與時間全過程展示
4、生產線、與設備效率評價
1）生產線作業效率、運轉效率與綜合效率計算方法與分析
某電飯煲企業22條生產線效率展示分析
2）單臺設備與單元設備綜合效率（OEE）計算方法與分析
某日資企業通過一年的努力將單元設備效率OEE從62%提升到90%
3）生產現場停(ting)機停(ting)線異常分析與改善(shan)。

第四部分、實施準時化、同步化、均衡化、柔性化精益制造
1、“四化”給制造企業帶來那些效果與價值
2、信息流與物流順暢是實現生產“四化”之保障
3、如何解決企業物流中的痛點與難點
4、現代供應鏈物流新模式分享與剖析
5、如何在業務接單時就導入平整化生產
6、如何根據企業自身特點采用準時化與同步化生產方式
臺資某企業實施同步化與均衡化生產，生產周期從30天縮短至14天，在制造品庫存減少80%，搬運量減少75%。
某家電企業實施JIT準時化生產，兩年時間生產整體效率提升50%以上，生產周期縮短70%，庫存和在制品減少70%，搬運量減少80%。
7、如何在產線設計、生產計劃方面做到生產柔性化
8、如何減少庫存，提高物料周轉率
9、計劃配送、看板配送、SPS配送、JIT配送、按燈配送
實例展示與分享
某上市家電企業“按計劃配送”實例展示與分析
某電子企業“電子看板配送”實例展示與分析
某汽車制造企業“SPS配送實例展示與分析
某企業“按(an)燈配送系(xi)統(tong)”實例展示(shi)與分(fen)析

第五部分、如何對現有產線實施改造與優化，達至產量翻番、降本增效
案例：
28人的電子生產線如何縮減為13人生產線，實現人員減少，產能翻番
某小家電企業如何實現全自動智能化產線改造，大幅降低人工成本
一、從宏觀層面—中觀層次—微觀之處透視分析
二、工藝流程分析－工序操作分析－人機配合分析－動作分析
三、價值流程分析－事務流程分析
四、實例展示、分享、研討與深度剖析
上海某電聲公司喇叭生產線產線改造實例
國內某知名五金企業生產線改造實例
外資某食品企業生產線改造實例。
國內某知名服裝企業產線改造實例
國內某知名(ming)家(jia)具企業(ye)，生(sheng)產現場改造(zao)實(shi)例。

第六部分、數字化/智能自動化，實現產線升級，增效降本
1、如何衡量投入與產出之間的比例關系
2、從省力化到省人化、再到少人化
3、加工作業簡便自動化LCIA
案例某五金零部件企業，組裝作業簡便自動化視頻分享
案例某電子生產企業，產線作業簡便自動化視頻分享
4、數字化在制造過程中如何精準識別和獲取有用數據
5、數字化/智能自動化的應用場景與選擇
6、智能自動化產線改造視頻分享
數字化/智能自動化在家電產線改造中運用視頻分享
智能自動化在汽車生產線上的運用視頻分享
智能自動化在注塑/沖壓/機加工產線上的運用視頻分享
智能自動化在焊接/打磨/點膠產線上的運用視頻分享
智能自動化在包裝/碼垛/搬運產線上的運用視頻分享
結尾：五個步驟(zou)開(kai)展你的改善行為