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精益管理改善的培訓

課程大綱
課程一、改善從管理開始
變山變水先變人、變人先變帶頭人
第一節、企業在管理中遇到的困境
01、管理人員比例太高
02、生產積壓的庫存太多
03、人員流動太大
04、管理效率太低
05、管理力度不夠
06、管理責任沒法承擔
07、管理成本太高
08、管理方式沒法創新
09、管理變革難
10、管理氛圍死氣沉沉
討論、是否還(huan)有(you)其他管理困境

第二節、管理改善十條
第一條、扁平組織架構精簡管理人員
第二條、嚴格按照訂單生產(即使要預留計劃也只能控制在**低限)
第三條、用服務取代管理，增加下屬收入讓下屬健康快樂是管理者的責任
第四條、砍掉多余手續與環節，讓管理簡單快速對接
第五條、砍掉不必要的管理制度，讓制度百分百生效
第六條、砍掉沒法考核的考核項目，讓考核變成雙贏
第七條、讓權責利完全陽光化，不搞暗箱操作
第八條、樹立創新氛圍讓創新成為一種習慣
第九條、從體制上進行管理變革，讓變革成為企業動力
第十條、培(pei)養管理(li)者(zhe)的氛圍制造能力(li)

第三節、作業落實管理十大改善
01、拿出具體改善方案
02、找出具體改善困難
03、對每個困難都要有具體對策
04、對落實具體改善責任(ren)

課程二、讓計劃更簡單更有效
第一節、計劃總是趕不上變化的困難
01、想什么都做卻什么都做不好
02、計劃是可以交貨可實際卻交不到貨
03、計劃好好的突然卻來了個緊急插單
04、計劃上幾天可以到料實際卻總是延遲
05、計劃人員像催命一樣跟單還是沒法保障交貨
06、不做庫存計劃怕交不了貨做了庫存計劃怕客戶不要貨
07、計劃時間到了各部門卻總是一臉無奈
08、沒法交貨總是有很多理由
09、計劃部門與生產及配套部門脫節
10、交貨好(hao)像只是(shi)計劃部門的事情

第二節、計劃需要做的十大改善
第一條、先找出自己能做什么就是規劃好企業的常規產品與非常規產品
第二條、找出能做什么的各段周期(采購周期、生產周期、外協周期等)
第三條、找出各段生產的標準產能
第四條、確定各段之間的買賣關系(只有買賣關系才有客戶關系)
第五條、交期不是計劃部門說了算而是最愛后一個工序段說了算
第六條、任何單位都要嚴守交貨期要為交不了貨而買單
第七條、各段是做客戶要的而不是做自己想做的
第八條、采用拉動生產方式取代傳統生產方式
第九條、消除整個生產鏈條中的孤島讓各個環節轉起來
第(di)十條、盡量(liang)做到(dao)均衡化生產

第三節、落實計劃十大改善
01、劃清楚責任
02、做好自己分內的事情
03、確定各段的標準要求
04、嚴守改善的游戲規則
05、拿(na)出具體的改善細(xi)節方(fang)案

課程三、想要精益從技術著手
第一節、生產技術存在的困惑
01、產品研發設計匆匆忙忙不是缺這個就是缺那個
02、產品設計輸入評審不到位不是這里有問題就是那里有問題
03、產品在正式大批量生產還是改這改那
04、產品質量問題大部分是因為技術有問題而導致
05、技術圖紙總是*不到位
06、單位分量表總是不準確
07、工藝參數總是不穩定
08、質量標準總是不夠明確
09、作業標準總是沒法標準化
10、產品(pin)太多(duo)個性化也太多(duo)

第二節、產品技術成熟保障的十大改善
第一條、建立產品清單并對產品進行評估
第二條、先對常規產品進行評估再對非常規產品進行評估
第三條、組建評估小組
第四條、針對產品圖紙、分量表、工藝參數、標準化合理程度等全面進行
第五條、評估主要是針對是否是**合理、是否還有更好的方法等方式進行
第六條、對評估成熟的產品建立清單，對未成熟的產品進行成熟度改善
第七條、對成熟的產品進行檔案登記
第八條、對成熟的產品進行標準化培訓
第九條、對產品技術有異常的要進行多次試驗直到產品成熟
第十條、人員技術培訓要經(jing)過鑒(jian)定

第三節、如何確保技術成熟改善落實到位
01、成立專業的技術改善小組
02、規劃一個改善時間表
03、規劃一個改善責任表
04、對技術改善進行統計
 05、沒(mei)經過改善(shan)成熟的產(chan)(chan)品決(jue)不能(neng)上(shang)線生產(chan)(chan)

課程四、精益管理從打好現場根基開始
第一節、企業生產現場普遍存在的問題
01、要的與不要的物品、物料、工具、資料等堆放在一起
02、現場要的找不到不要的一大堆
03、現場合格不合格的堆在一起導致誤用誤送
04、現場標識不清晰不明朗有的甚至沒標識
05、現場地面、臺面、桌面、墻面到處是灰塵凌亂不堪
06、現場物料、物品、工具、資料等任意擺放橫七豎八
07、宿舍、飯堂、廁所臟兮兮
08、很多地方貼有責任人的名字但跟沒貼一樣
09、現場人員遲到、早退、不帶工牌等現象嚴重
10、整個現場(chang)基本上是臟(zang)、亂、差的狀況(kuang)

第二節、打好根基的十大改善
第一條、成立現場6S改善小組
第二條、建立要與不要的基準并徹底實施紅牌作戰
第三條、做好整頓規劃并徹底做好擺放、標識、劃線、料架、容器的標準
第四條、嚴格落實標準，保證在30秒內找到要找的東西
第五條、建立清掃標準徹底清掃干凈
第六條、建立清掃責任制持久保持清潔舒適的工作及休息場所
第七條、建立安全檢查小組與安全責任機制確保安全隱患控制在萌芽狀態
第八條、建立企業形象標準化確保企業人員穿戴整齊、出入分道行駛
第九條、建立6S標準化并落實每個星期的檢查確保6S的有效性
第(di)十條、通(tong)過(guo)6S實施達到現場(chang)一目(mu)了然整(zheng)齊劃一干凈舒適的程度

第三節、如何真正達到持久性的效果
01、從領導開始
02、從生活著手
03、嚴格的獎勵機制
04、意識的普及
05、領導的(de)以身(shen)作則

課程五、成本控制從物料供應改善開始
第一節、物料供應經常遇到的問題
01、要的物料沒到不要的物料拼命到
02、送來的物料不是質量有問題就是不能準時交貨
03、送來的物料不是數量有問題就是規格型號有問題
04、訂單不多材料散的時候物料供應簡直就是老大難
05、對供應商幾乎沒辦法實施考核與評估
06、物料采購大多是暗箱操作
07、物料沒到就沒到生產只有干著急就是沒轍
08、倉庫物料堆積如山但真正配套同步的沒有多少
09、材料一旦有問題大部分是采用內部挑選與特采
10、采購大部分針對供應商是很無奈

第二節、物料供應要做好的十大改善
第一條、改變采購角色無條件要服務好生產
第二條、改變采購體制采購也是效益部門
第三條、改善采購機制讓采購透明陽光化
第四條、改變采購策略變被動為主動
第五條、改變考核方式必須要找門當戶對
第六條、改變采購方式確保價格**合理
第七條、改變采購監控消除暗箱操作
第八條、改善采購薪酬杜絕采購賄賂
第九條、改善采購責任從質量到交期到成本
第十條(tiao)、改善采購要求準(zhun)時配套同(tong)步

第三節、如何讓采購供應做到真正改善
01、把采購管理職業化
02、讓采購自己的隊伍來做改善
03、制定好改善時間表
04、規劃好改善途徑與目標
05、制定好改善(shan)承(cheng)諾(nuo)

課程六、降低庫存從物料管理改善開始
第一節、物料管理存在以下問題與困惑
01、物料庫存一大堆
02、物料倉被塞得滿滿的找物料很難找到
03、物料沒地方放被到處擠在一起
04、物料進出手續往往不能及時辦理造成事后補單
05、物料每個月盤點都有存在賬物卡不一致
06、發料總是人手不夠領料人員要等
07、進料驗收總是很被動
08、產品退貨沒辦法及時處理造成到處堆積如山
09、產品發貨總是出錯不是數字問題就是發錯發亂
10、倉管人員一大堆，個個累的不(bu)亦樂乎可倉庫管的亂(luan)七(qi)八(ba)糟

第二節、物料管理最起碼要做好以下改善
第一條、物料不是用來庫存而是用來周轉的
第二條、物料驗收要嚴格按照時間、數量、規格、型號、批號等進行
第三條、規范物料容器、擺放方式、裝箱數量、物料架等
第四條、根據采購周期設定嚴格的物料**低庫存線
第五條、把物料分成等級按照級別進行管理
第六條、通過是把面積大重量重的物料直接放在生產現場
第七條、根據生產指令直接把物料配送到生產現場
第八條、每天在做庫存盤點
第九條、徹底做好倉庫6S
第十條、物料配(pei)送做好看板

第三節、如何讓物料管理改善得到落地實施
01、砍掉物料管理場地
02、設定改善目標
03、加快物料周轉
04、減少物料庫存
05、保證物料配送

課程七、高效低耗從生產管理改善開始
第一節、生產管理存在的問題與困惑
01、整天加班加點就總是趕不出貨
02、作業人員收入低人員流動大
03、每個人都是憑經驗與主觀在做事沒辦法做到標準化
04、生產管理人員整天在救火幾乎亂了陣腳
05、車間堆得水泄不通不是缺這個就是缺那個
06、各個段不是憑訂單在做而是根據自己好不好合不合算在做
07、現場退貨返工的一大堆
08、現場損耗一大堆不是材料損耗就是人為損耗
09、現場作業員抱怨多情緒大
10、銷售人(ren)員在現場催這(zhe)催那還是交不了貨

第二節、生產現場管理的十大改善
第一條、對現有流程進行評估，消除流程中的多余、孤島
第二條、建立標準化作業規范并做好人人標準化培訓
第三條、建立標準作業時間與標準產能
第四條、徹底做好現場6S
第五條、做好均衡化生產與工作安排
第六條、開好早會做出每天生產目標
第七條、提高效率提高作業人員收入
第八條、不制造多余與過剩
第九條、形成生產一個流
第十條、培養多能員工(gong)讓員工(gong)自主化管理(li)

第三節、如何使生產現場得到真正改善
01、成立生產改善小組
02、制定改善責任與改善目標
03、拿出具體改善方案
04、制定改善措施
05、兌(dui)現(xian)改善(shan)結果(guo)

課程八、控制損耗保證質量從設備維護著手
第一節、設備維護經常出現的問題
01、設備動不動就罷工不動
02、設備動不動就出現異常
03、產品動不動就出現不良
04、設備幾乎一年沒人保養
05、機修忙得不亦樂乎而操作工無能為力
06、一年的維修費用數字驚人
07、要趕貨可設備卻不爭氣
08、設備有時給您來個安全事故
09、設備出來的產品質量不穩定
10、設備壽(shou)命期(qi)大(da)(da)大(da)(da)縮短(duan)

第二節、全員設備維護十大改善
第一條、建立全面的設備清單與設備檔案
第二條、根據設備說明書建立設備操作規范與保養規范
第三條、建立設備點檢標準
第四條、對全員進行標準化技能培訓
第五條、對人員資格進行鑒定
第六條、落實設備維護責任
第七條、對設備維護點檢進行全面檢查與統計
第八條、對設備進行帶人字旁自動化進行改善
第九條、對設備異常維修進行個案探討并要形成標準化
第十條、對設(she)備(bei)維護成(cheng)本與故(gu)(gu)障進行統計核算，確(que)保設(she)備(bei)零故(gu)(gu)障

第三節、如何做好全員設備維護改善
01、成立設備維護改善小組
02、制定改善責任與措施
03、建立改善方案
04、落實改善方案
05、兌現改善機制

課程九、質量保證從全面質量改善開始
第一節、質量管理經常出現的問題現象
01、材料質量沒法保障動不動要返工返修挑選特采
02、首樣檢測合格但批量生產不合格
03、全檢都有把關可不良率偏高
04、上工序檢驗合格下工序就不合格
05、糾正預防措施單開了很多但問題點還是照常發生
06、質量統計分析質量問題點總是那幾類
07、客戶退貨時有發生
08、客戶抱怨接連不斷
09、特許讓步幾乎每個月都有
10、質(zhi)量合格率只有(you)經過(guo)多次返修返工才能達到要求

第二節、全面質量管理的十大改善
第一條、質量體制改善(QA歸銷售部門、IQC歸生產部門)
第二條、質量責任改善(上工序是下工序的供應商、下工序是上工序的客戶)
第三條、質量機制改善(按照客戶約束機制進行)
第四條、質量培訓改善(不只是品檢而是全員)
第五條、質量監控改善(不只是品檢而是全員自主)
第六條、質量放行改善(消除一切讓步放行)
第七條、質量績效改善(質量要占績效的30%以上)
第八條、質量權限改善(是客戶說了算)
第九條、質量過程改善(亮紅燈與停線控制)
第十條、質量目(mu)標改善(shan)(質量零缺陷)

第三節、全面質量管理改善的落實程度
01、成立質量改善小組
02、確定改善權責
03、規劃改善目標
04、制定具體的改善方案
05、制定具體的改(gai)善措(cuo)施

課程十、全員改善
第一節、很多企業全員改善的狀況
01、作業人員基本上不會主動去改善
02、管理層人員也沒辦法做到主動去改善
03、一般是**高層發現問題要求改善才被逼去改善
04、即使改善也是圖任務式的
05、很多改善是財力物力花了就沒看到效果
06、很多企業一談改善就談虎變色(不是這個困難就是那個困難)
07、改善不是為了創造價值而是為了拿到業績
08、改善不是發自內心
09、改善不是全力以赴
10、企業(ye)缺乏(fa)主動改善的機制與(yu)氛圍

第二節、全員改善文化的十大改善
第一條、制定全員改善機制(全員提案激勵)
第二條、營造全員改善氛圍(宣傳、教育、舉辦儀式等)
第三條、制定全員提案改善標準格式
第四條、成立全員改善提案評估小組
第五條、對工業工程的提案改善
第六條、對流程整合的提案改善
第七條、對現場提高效率的提案改善
第八條、對提升質量的提案改善
第九條、對降低成本的提案改善
第十條、根據改善評估標準進(jin)行效果獎勵(li)

第三節、如何確保全員改善形成一個好的企業文化
01、高層親自掛帥
02、建立一套好的改善提案機制
03、多溝通多激勵贊美肯定
04、通過看板展現改善文化
05、兌現承(cheng)諾讓全員(yuan)產生(sheng)改善(shan)動力

精益管理改善的培訓