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中國企業培訓講師
金牌班組全技能提升
 
講師: 瀏(liu)覽次數(shu):2567

課程描(miao)述(shu)INTRODUCTION

· 車間主任· 班組長· 中層領導· 一線員工

培訓講師:    課程價格:¥元/人    培訓天數:2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

金牌班組 公開課

課程對象(xiang):企業中層管(guan)理(li)者、車間(jian)主管(guan)、班組長、優秀員工等

課程目標:
1、作為一名班組長,通過培訓認清自己的崗位職責是什么?
2、作為一名管理者,通過培訓掌握對員工的培訓工作技能,認識管理者的核心是什么?
3、作為一名管理者,通過培訓掌握日常管理中的工作重點是什么?
4、通過培訓可以改善一線管理者的工作方式,改善自己的工作態度。改善現場的能力。
5、通過培訓一線管理者用(yong)積極的心態發(fa)現問題(ti)并解決問題(ti)。

課程大綱:
第一部分、班組長在工作中面臨的問題與沖突
1、生產班組長在工作中面臨的問題與沖突。
2、生產班組長面臨的沖突背后的假設與解決方案。
3、案例分析:效率與品質背后的沖突解決方案。
4、有效產出的解決思路與執行方法。

第二部分、班組長的角色定位
1、觀念思維解析:班組長到底是“誰”,為什么變成“四不像”。
2、生產班組長的七項重要職責。
3、生產班組長的作用。
4、生產班組長必備的五種核心能力。
5、生產班組長面對上壓下擠的現狀如何進行狀態的調整?
6、討論:上級與下級對班組長的期望。
7、生產班組長的類型。
8、生產班組(zu)長一天的(de)日(ri)常管理(li)工作(zuo)。

第三部分、班組長的技能一:如何學會發現問題:系統思考方式
1、班組長能力提升標識:發現問題到解決問題。
2、生產班組長的管理對象:人、機、料、法、環。
3、討論:一線班組長目前遇到的問題。
4、沖突圖:問題背后的原因分析方法。
5、現狀圖:尋找目前面臨問題背后的核心沖突。
6、魚刺骨圖的分析方法:尋找核心沖突產生的原因。
7、班組價值流圖的分析方法。
8、未來(lai)圖:核(he)心沖突的(de)解決思(si)路。

第四部分、班組長的技能二:如何進行下屬培訓管理
1、為什么需要對下屬進行培訓?
2、生產班組長對下屬進行培訓的作用。
3、生產班組長都對下屬培訓什么?
4、生產班組長如何對下屬進行培訓?(OJT)
5、如何編制培訓教材——“一點課”的開發?
6、如何建立系統的培訓規劃與跟蹤體系?
7、案例分(fen)析:培(pei)訓教材的開發與培(pei)訓體系(xi)的建立(li)。

第五部分、班組長的技能三:如何進行現場管理
1、突破思維障礙:沒方法、沒時間、沒用、員工不配合。
2、問題車間現場圖景案例分析與改進。
3、標桿車間現場圖景學習與分享。
4、車間現場管理核心目標與目的。
5、車間、班組現場管理的5項職能和7大要素。
6、車間、班組現場管理的推進方法與執行方法。
7、車間、班組現場的全面可視化管理實施細節。
8、案例:
8.1、車間、班組定置管理及實施案例
8.2、車間、班組可視化管理及實施案例
8.3、車間、班組顏色管理及實施案例
8.4、車間、班組(zu)看板管理及實施(shi)案例

第六部分、班組長的技能四:如何進行每天日常管理
1、班組作業前準備。
1.1、作業準備六大管理要點。
1.2、作業準備流程步驟。
1.3、如何開好班前會議?
1.4、班前會OPL教育。
1.5、設備點檢要點與設備清掃作業指導書運用。
1.6、物料定量管理要求與現場物料準備。
1.7、工藝準備與文件整理要求。
1.8、首檢三檢管理規范
2、班中作業控制
2.1、班中作業過程監控:作業標準化過程巡查,作業安全過程巡查、產品質量過程巡查、生產進度過程巡查。
2.2、現場作業中的OPL教育技巧。
2.3、工程更改與臨時作業控制。
2.4、設備保養與設備管理。
2.5、質量管理與質量控制管理。
3、班后工作交接
3.1、交接班的目的及意義。
3.2、班后工作交接內容。
3.3、生產日報表記錄規范。
3.4、產品數量清點、轉序與計劃達成率核算。
3.5、勤務統計與信息傳遞。
3.6、教育訓練情況記錄與總結。
3.7、作業異常情況記錄與總結。
3.8、5分(fen)鐘5S活動管(guan)理推進(jin)。

第七部分、班組長的技能五:如何有效提升產出與提高產品準交率
1、突破思維障礙:真效率與假效率?
2、車間設備運行效率的統計與分析方法。
3、案例:移動率、生產能率、綜合效率指標應用
4、聚集五步驟的產出提升方法。
4.1、發現瓶頸。
4.2、改善瓶頸。
4.3、挖盡瓶頸。
4.4、遷就瓶頸。
4.5、持續改善。
 5、案(an)例討(tao)論(lun):如何處理插單、急(ji)單及訂(ding)單變更(geng)

第八部分、班組長的技能六:工作作業改善技能
1、突破思維障礙:提升產出還是降低成本?效率還是流動性?
2、車間現場工作改善方法。
2.1、價值流圖下的車間現場的7大浪費分析與改進方法。
2.2、什么是工作改善。
2.3、那些工作可以改善。
2.4、主管在改善中所發揮的作用。
2.5、作改善的四階段法
第一階段:作業分解。
第二階段:作業分析。
第三階段:創造對策。
第四階段:制作新方法。
2.6、工(gong)作(zuo)改善的案例分析。

第九部分、班組長的技能七:安全管理技能
1、突破思維障礙:我們工作是為什么?
2、生產班組長日常安全教育訓練:新員工的安全教育。
3、生產班組長的安全事故預防。
4、安全檢查。
4.1.安全檢查的內容。
4.2.安全檢查的方式。
4.3.安全檢查的處理。
5、生產班組長如何發現和預防安全隱患。
6、生產班組長的生產安全管理范圍。
6.1、人身安全管理。
6.2、消防安全管理。
6.3、電氣、電器安全管理。
6.4、危險品安全管理。
6.5、設備安全管理。
6.6、作業安全管理。
7、研(yan)討:企業實際(ji)現場案(an)例(li)分析(xi)。

第十部分、班組長的技能八:溝通與激勵技能(打造高績效團隊)
1、班組長的四種員工指導方式:命令、說明、參與、授權。
2、班組長在溝通中的7大障礙與溝通的4項原則。
3、班組長如何與上級主管溝通?
4、班組長如何與下屬溝通?
5、班組長如何與平級之間的溝通?
6、班組長如何有效的激勵下屬:批評、贊美與表揚。
7、案例:如何有效管理“刺頭”員工?
8、討論:如何管理好90后員工?
9、案例討論:如(ru)何減少員工的流失率?

第(di)十一部分:二天課程系統回(hui)顧與梳理

金牌班組 公開課


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    參加課程(cheng):金牌班組全技能提升

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