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采購供應商管理能力

一、【課程介紹】
 當前制造企業面臨客戶需求多變、技術更新快、訂單提前期短、供應商材料價格暴漲、
交貨不及時、質量不穩定、部分供應商質量意識不強，生產技術不能與需求企業發展相
匹配、企業內部采購、質保、設計、生管跨部門協作不良等問題，通過培訓和大量成功
案例分析，使學員樹立先進的供應商開發、評估及質量管理的理念，通過現場討論和案
例分析，使學員掌握供應商開發、供應商質量過程管理、供應商業績考核方法，提升供
應商管理水平，降低采購成本和風險，促進企業可持續發展。
現代企業中物料消耗費用一般占產品成本的80%左右，有的高達90%，企業物料儲備一般
占用流動資金總額的60%以上，用于物料的儲存費用消耗占物料總額的18~25%。因此物料
的管理水平，直接影響到企業生產、經營的方方面面。合理的組織采購、儲存、使用物
料，對于促進企業健康有效的發展，提高產品的質量，降低產品的成本，加速資金的有
效周轉，增加贏利，最終提高企業的經濟效益，都具有非常重要的意義。
但是--
“到底應該買多少庫存才能滿足生產的需要呢？
倉庫是成本中心嗎？
誰對庫存數量和準確性負責？
為什么庫存總是控制不住？
ERP系統中看到的庫存信息為何經常失真？
采購要對庫存負哪些責任？
倉庫如何快速響應生產需求及其變化？
應該如何管理庫存物料的快速周轉管理呢？
面對以上問題，人們仍然顯得不知所措――本課程就是結合當前企業在庫存管理和倉庫定
位、經營過程中遭遇到的實際問題，站在企業庫存管理和控制的高度來剖析企業采購、
生產、計劃、銷售等對庫存構成的巨大影響和對倉庫的定位，從而讓學員在領略豐田、
三星等標桿企業的先進做法的同時，領會這些管理模式的邏輯和內涵，幫助學員個人和
企(qi)業(ye)提升物(wu)料的綜合管(guan)理(li)能力(li)。

二、【課程對象】
采購總監、采購經理、供應鏈經理、采購主管、物流經理、生產總監、生產經理、生產
計劃經理、生產計劃員、車間主任、物(wu)料主管、倉庫(ku)主管等(deng)

三、【課程收益】
-樹立先進的供應商開發、評估及質量管理的理念
-掌握供應商開發、供應商質量過程管理、供應商業績考核方法
-提升供應商管理水平，降低采購成本和風險
-掌握物料采購與管理的重要性
-學(xue)會(hui)物(wu)料庫(ku)存管(guan)理(li)的方法，加快(kuai)庫(ku)存周轉的效率(lv)

四、【培訓大綱】
什么是物料管理
-什么是物料
-什么是物料管理
-產銷的特點物料管理的關系
-制程的特點對物料管理的影響
-物料的ABC分類法管理
物料的需求管理
-物料編碼的管理
-獨立需求與相依需求
-對共用料件的需求管理
-物料屬性管理結構清單（BOM）
三星的BOM管理
-供應商的物料情報管理（PFEP）
-物料需求計劃（MRP）
-物料需求管理在信息管理系統（ERP系統）中的管理與應用
物料的采購管理
-采購的原則
-采購提前期的管理要點
-采購到貨期的管理要點
-采購批量的管理
-采購頻次的管理
-采購計劃流程
-定量采購法
-定期采購法
-采購計劃的管理
國內企業采購計劃管理案例討論
供應商的管理
-如何選擇供應商
-供應商評估的要素
-對供應商的考核與評定
三星供應商管理審核案例分析
-供應商開發管理
豐田的零件外包政策和設計外包方式案例分析
-供應商的協作組織活動管理
三星供應商經營革新推進企劃案例分享
物料的庫存管理
-庫存是浪費
-庫存的種類和成因
-庫存和戰略目標之間的關系
-庫存和生產成本的關系
豐田零件分銷效率與服務水平
-物料的包裝與標示管理
-物料的儲存管理
-物料的防護管理
豐田的物料防護案例分析
-物料的先進先出管理（FIFO）
-物料的進出庫管理
豐田庫存管理實例分析
物料的盤點管理
-物料盤點的基本概念
-物料盤點的意義
-物料盤點的方法
-盤點的作業流程
三星月別盤點管理案例分析
物料的使用管理
-“物流”與“物留”的區別
-工廠內搬運的原則
-工廠內搬運的方式
-工廠內常用的搬運方式
-降低搬運單位的改善措施
豐(feng)田的物流管理案(an)例(li)分(fen)享(xiang)

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