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產品采購培訓
課程大綱：
企業采購供應技術
一、制造業環境發展－達爾文法則
1、供應環境日趨需求嚴苛
2、業務模式變遷－BTS、BTO、CTO
3、SCM供應鏈策略的發展
供應商選擇開發

二、供應商的選擇開發-漏斗工具
1、供應商選擇一般流程
2、選擇供應商的幾大方法
3、供應商由誰負責評選－團隊類型
4、供應商評估項目和控制要點
案例分(fen)析：IVECO

三、供應商評估技術－多因素評估技術
1、供應商分級模式：傳統 V ABC
2、多因素評估法－權重和細化指標
3、ABC等級劃分－加權平均與供應商等級
案例分析：奇美電子
供應商關系管理

四、供應商關系地圖
1、 供應商關系發展策略
2、 系統壓縮供應商數量的方法
3、 A模式－狩獵式
例舉：通用與蘋果
4、 J模式－牧羊式
例舉：豐田與松下
供應商績效評估

五、供應商績效管理
1、供應商的表現測量方法與標準
2、供應商績效評估KPI－CDQS
案例分析：加權指數法
3、供應商績效評估技術－Cost-Ratio methods
案例分析：成本比率法
4、供應商績效評價技術對比
案例分析：*KIA諾基亞
供應商體質管理

六、 供應商認證體系管理
1、供應商管理的體系框架
2、供應商年度審核－重要性
3、審核方法－流程工具
4、供應商認證管理－認證體系的構成
案例分析：飛利浦
SQE供應商品(pin)質工程

七、QMP 供應商質量管理計劃
1、品質系統基礎－品質家族
2、品質系統QSA &制程稽核 QPA
3、供應商品質協議
案例分析：品質管(guan)理計劃模板

八、CLCA 天龍八步
1、管理/管控 Supplier 質量狀況
2、問題解決の8ヶ條－ＣＬＣＡ樣本

九、SQE工具－關系、制程、績效與改善
VMI庫存實施

十、何為VMI庫存管理
1、打造需求驅動供應鏈
2、VMI的運行的幾種模式
3、有效的VMI模式

十一、VMI執行中運用的流程與技術
1、“預測/承諾”流程
2、庫存調整流程
3、實現需求和供應同步的能力
案例分析：VMI分階實施及時供貨
產品采購培訓