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標準作業精益生產

一、【課程介紹】
您是否面臨下列問題:
-花費大量時間培訓新員工，可是效果卻不佳?
-員工的作業時間差異性很大，影響生產效率的提升?
-員工作業無統一的標準，無法滿足節拍時間要求?
-現場作業管理基準不明確，無法達成工作安排的公平性
-基層管理人員現場管理能力低下，無法有效管理作業者
-現場很難建立有效的改善機制?
如果您對以上的任一問題的回答為“是“，那么標準作業實踐模擬課程將引導您尋求答案。
標準作業是精益生產方式的基石，也是建立精益企業的重要部分。標準作業不同于標準
化或作業標準，是管理現場作業人員、物料和設備等作業組合的標準，它由節拍時間、
作業順序和標準在制品三大要素組成，這也是大多數組織實施精益的精髓所在。
正確的建立標準作業不但提供有效的工具管理安全、質量、交貨期和成本，同時也為提
升了現場基層管理者的(de)能力，提高了作(zuo)業人員(yuan)的(de)標準化操作(zuo)，為將來的(de)改善劃定了基線。

二、【課程對象】
生產技術部門經理、IE部門經理、車間主任、現場主管、優秀班組長等。（本課程
尤其適合有較多手工操作行業的工程師、經理、主管、精益變革的領導者，以及處于精
益(yi)變革過程(cheng)(cheng)中的各種企業(ye)和(he)剛開始精益(yi)變革歷程(cheng)(cheng)不久的企業(ye)。）

三、【課程收益】
該課程幫助企業:
-提高作業人員的生產效率，
-提升中、基層管理人員的現場管理能力
-減少安全和質量問題
-簡化新員工的培訓
-掌握現場管理的標準與持續改進的技能
-實施流程級的目視管理

四、【培訓大綱】
標準作業的基本概念：
-標準作業的定義
-標準作業的目的
-標準作業與表準作業
-標準作業和作業標準的不同
-標準作業的三要素
-TT（TAKT TIME 節拍時間）
-作業順序
-標準中間在庫
-什么是MUDA
-什么是生產效率
-什么是運轉率
-什么是可動率
-什么是偏差
-什么是空手等待
-ANDON的作用是什么
豐田ANDON管理案例分析
-生產管理板的作用是什么
國內企業生產管理板案例分析
標準作業制定篇：
-制定標準作業的步驟
-工時的測定
-時間觀測及歸納方法
-匯總時間觀測結果
-觀察現場的注意點
工時測定練習
-制作工序能力表
-工序能力表的定義
-工序能力的計算方法
-測時
-調查刀具的使用壽命
-工序能力表的填寫
制作工序能力表練習
-制定標準作業組合票
-標準作業組合票的定義
-標準作業組合票的填寫
-決定作業順序的步驟
制定標準作業組合票練習
-制定標準作業票
-標準作業票的定義
-制作標準作業票的注意事項
-標準作業票的填寫
制定標準作業票練習
-制定作業要領書
制定作業要領書練習
-制定標準作業指導書
標準作業管理篇：
-標準作業的類型
-機加工生產方式的標準作業
豐田機加工標準作業視頻分析
-流水線生產方式的標準作業
豐田流水線標準作業視頻分析
-物流搬運作業方式的標準作業
物流搬運標準作業視頻分析
-建立標準作業的前提條件
-掌握生產線的實力與人員配置
-制定標準作業“三件套”（工序能力表、標準作業組合票、標準作業票）
-標準作業的管理運用
-進行標準化作業的改善
-機加工生產方式的標準作業改善方向
-流水線生產方式的標準作業改善方法
-物流搬運作業方式的標準作業改善方法
豐田的(de)標準作業(ye)改(gai)善(shan)案(an)例分享(xiang)

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