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質量管理推動培訓

第一章 質量管理八項原則
第一節 質量管理八項原則
以顧客為關注焦點
領導作用
全員參與
過程方法
管理的系統方法
持續改進
基于事實的決策過程
與供方互利的關系
第(di)二節 八大原則包含的(de)管理(li)方法

第二章 體系的管理工具
第一次節 評審
第二節 PDCA
第三節 過程的管理方法
第四節 基于事實的決策過程
第五節 試驗驗證
第六節 TS五大工具

第三章 利用體系解決管理問題的流程
第一節 確定目標
第二節 確定牽頭人
第三節 確定組織架構
第四節 建立管理項目和達成節點
第五節 建立管理控制點的SPC統計數據
第六節 根據統計數據調整管理要求
第七節 達成目標和總結會議
第八節 以規劃為導向的公司管理
第九節 以結果為導向的公司管理
第(di)十節(jie) 建立溝通(tong)機(ji)制(zhi)

第四章 內部溝通和外部溝通
第一節 內部溝通方式和溝通機制
第二節 內部溝通會議
第三節 內部培訓
第四節 與客戶的溝通機制
第五節 與客戶的溝通頻率
第六(liu)節 電話會議和報告

第五章 體系推動的流程
第一節 建立體系推動的目標
第二節 公司高管理者制定管理人員
第三節 建立體系推行的組織和相關責任人
第四節 清理需要公司改善的項目清單
第五節 建立每個項目的達成目標和責任人
第六節 組織公司級會議公布體系策劃結果
第七節 過程檢查
第八節 結果落實審核
第九節 結(jie)(jie)果落實總結(jie)(jie)會議

第六章 利用體系推動研發項目管理
第一節 建立項目領導小組和項目組
第二節 編制項目資料清單和產品資料清單
第三節 編制項目計劃和達成節點
確定項目的各方面工作內容
確定項目評審項目和評審時間
確定項目打樣和試產時間
完成項目甘特圖
第四節 找到項目的制約環節，調整項目進度
第五節 項目啟動會議
項目責任人和完成時間
第六節 建立項目溝通機制
項目溝通會議 項目組學習計劃
第七節 組織項目階段評審和階段總結
項目打樣
試驗驗證
試產驗證
第八節 項目總結和項目激勵

第七章 利用體系推動質量管理
第一節 上升為公司級的質量改善目標
第二節 確定質量改善項目和相關責任人
進料異常清單
制程異常清單
客退機異常清單
客戶特殊要求和行業特殊要求
第三節 質量改善小組和組長
第四節 公司級質量會議
第五節 建立質量改善的溝通機制
與客戶的對接機制
與供應商的對接機制
質量例會
供應商質量改善的糾正預防措施單
供應商現場審核
第六節 建立質量改善的績效考核機制
供應商的質量考核
廠內各部門的改善完成進度考核
客戶滿意度調查
客戶在線不良記錄
第(di)七節 質量總結會議

第八章 利用體系推動訂單管理
第一節 PMC建立訂單清單和交期
第二節 發布采購計劃、生產計劃和發貨計劃
第三節 建立與客戶的溝通機制
客戶訂單預測
電話會議
郵件確定交付調整
第四節 建立廠內的溝通機制
產供銷會議
定期發布計劃的機制
定期調整計劃的機制
重大交付異常的會議
第五節 工單檢視機制
檢視工單采購完成情況
檢視倉庫齊料和備料情況
檢視工單生產開工情況
檢視生產入庫情況
第六節 生產調度
生產檢視工單機制
生產領料控制
生產內部調控機制
生產目標達成控制
生產入庫控制
第七節 訂單考核機制
PMC定期公布近期生產達成情況
重(zhong)大交(jiao)付異(yi)常的處罰機制

第九章 體系認證指導
第一節 ISO體系認證精神
第二節 ISO體系認證的流程
第三節 ISO體(ti)系認證(zheng)的溝通機制

第十章 客戶驗廠
第一節 客戶的關注焦點
第二節 驗廠前的準備工作
第三節 驗廠過程
第四節 驗廠的結果溝通
第五節 產品導入階段
第六節 客戶驗(yan)廠和體系(xi)認證的不(bu)同(tong)

質量管理推動培訓