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生(sheng)產計(ji)劃物料管(guan)理課程

培(pei)訓對(dui)象(xiang)：接單部門(men)、生產計(ji)劃(hua)/物料計(ji)劃(hua)部門(men)、采購(gou)倉儲部門(men)、制(zhi)造部門(men)、生產運營部門(men)等(deng)有(you)志于了解(jie)生產計(ji)劃(hua)與物料計(ji)劃(hua)的專職人(ren)員；

【課程背景】
中國企業經過近40年改革開放，已經從簡單的經驗型管理逐步走向系統科學的資源計劃型管理，最終再必將走向數字化、信息化和高效防錯防呆的智能化管理階段。企業間的供需要求越來越多樣化，需求變動性也越來越頻繁，致使源頭生產型企業都要根據市場的波動而做出快速反應，建立起快速響應市場的生產模式和管理機制。這對PMC-=-Product-Material-Control這個生產運營指揮大腦有了新的定位和要求，“高低短好”的混產模式成了市場競爭的必然產物，在高質量的基礎上，只要能做到低成本、快速交貨、售后跟蹤服務好，那就會快速搶占先機，贏得發展機遇的重要前提。現在這種生產方式和比率越來越高，向定制型生產模式發展也會越來越普遍，我們該如何建立這樣的生產運營體系呢這樣的困惑讓很多企業舉步維艱，低效盲目應對，哀聲一片，叫苦連天．．．．．．
是生產計劃及物料控制管理，通常分為兩個部分，PC：指生產計劃與排程管理、出貨計劃，主要職能是生產和出貨的計劃與實際進度的控制管理；MC：是指物料庫存計劃與控制管理（俗稱物控），-主要職能是物料匹配性計劃、請購、物料調度、物料庫存控制（壞料、呆料控制和正常進出用料控制）等。整個課程將以ERP 系統的管理基礎獲取MDS 銷售訂單和生產預測--- MPS主生產計劃---APS 自動排程管理--- MRP物料需求計劃---PR物料申購請求---PPB電子采購---MES 生產執行系統---DRP分銷資源計劃---PO訂單跟蹤管理---VOI/VMI/JMI/JIT零庫存系統等多種形式的庫存管理系統，配合---IMS/SMT/RF ID/QRC防錯防呆智能控制跟蹤管理等為主要引線系統說明PMC系統管理的學科。
運(yun)行ERP APS自(zi)動化排程解決柔性生產管理的困(kun)惑難題，設備(bei)利(li)用率(lv)提(ti)(ti)升20%，平均生產周期減少30%，勞動力成本減少20%，庫(ku)存減少30%，需(xu)求完成率(lv)提(ti)(ti)高20%，整體(ti)效率(lv)提(ti)(ti)升30%，全面提(ti)(ti)升客戶滿意度等。

【課程大綱】
第一章  企業管理現狀瓶頸分析
1.銷售沒有計劃，下單馬上要，造成最終不能按交期出貨；
2.插單和消單都說是客戶的要求，造成后工序重復多次的無用功；
3.各部門管理職責不清，經常各自為政，造成工作管理不便；
4.計劃不如變化，整天忙于救火之中，身心疲憊；
5.生產交期很難完成，反正都不是哪一個部門的事
6.庫存越來越多，倉庫越來越不夠放，呆料越來越多
7.物料該來的不來，不該來的倉庫卻有一大堆，只能推遲出貨；
8.物料是來了，但品質又不合格，真是叫苦連天；
9.物料庫存太多，但能用的不多，減少庫存的使命壓力山大；
10.面對多品種小批量的生產既愛又恨，愛的是訂單來了，恨的是不賺錢；
11.生產現場異常頻發，生產效率低下，生產周期長，難以應市場的快速需求；
12.生產不順，是部門和崗位的職責不清，還是體系不健全
13.開生產計劃會議就是開生產管理人的批斗會
14.生產管理人不是被銷售施壓就是被現場擠壓，多頭受氣
15.老總也會直接讓你增加或取消訂單，您卻有苦難言
16.車間的生產計劃數量是達成了，為何出貨計劃卻沒完成
17.您投入100個，想要90個，數量總是把不準
18.物料入庫后總是品質不良，缺斤少兩，經常斷料、錯料、漏料等
19.供應商總是不按期交貨，是供應商不配合，還是我們自身管理有問題
20.倉庫的呆滯料為什么越來越多卻沒人理會，怎么都成了倉庫管理部門的事了生產管理人在公司沒有地位，上面被領導壓，下面被員工罵
21.生產管理的人到現場去被人稱為“瘋婆子、臭老九”，遭人討厭
22.視頻案例討論:
①分析企業整個內部供應鏈的問題點及系統解決方案
②學習(xi)對(dui)部(bu)門(men)間的資源整合(he)改善給企(qi)業(ye)帶(dai)來的巨(ju)大收益

第二章  銷售計劃與控制管理
1.產銷存需求特征分析
1)趨勢分析
2)季節性分析
3)隨機性分析
4)周期性分析管理
5)獨特性分析管理
6)案例：掌握需求特征對產銷存計劃的影響
2.銷售訂單信息不準如何作成生產計劃
1)歷史數據運用ABCD法則
2)促銷活動計劃運用
3)市場信息反饋統計分析
4)競爭者信息評估差異化管理
5)產銷平衡機制S&OP（Sales &Operations Planning）
3.銷售訂單（PO）如何形物料批號(MO)跟蹤管理
4.銷售訂單信息的真假如何評估與管理
5.銷售總是插單和消單如何解決
6.銷售與PMC生產管理部門如何協調業務比較高效
7.確定訂單交付模式的運營規則OTD(Order To Delivery)
8.為何要制訂中長期銷產計劃的戰略管理
9.梳理訂單處理信息流程會有什么好處
10.常規訂單和新品名訂單管理有什么不同
11.如何制訂銷售與PMC生產計劃的管理規范
12.銷售訂單總量 N+2 滾動管理模式怎么操作
13.每個銷售訂單客戶 N+2 滾動管理模式怎么操作
14.每個銷售訂單品名 N+2 滾動管理模式怎么操作
15.樹立銷售部門傳統模式的改革意識有何意義
16.案例: 聯想供應鏈系統虛擬工廠訂單交付系統應用的配合管理視頻
17.案(an)例：海爾多品(pin)種小批量的(de)銷售(shou)管理模式視頻

第三章  PC生產計劃與控制管理
1.設計生產運營部門的部門方針和行動計劃
2.設定PMC部門的關鍵管理指標（KPI）
3.設計高效合理的PMC運作組織架構
4.優化現有部門組織歸屬權與責權利的分配管理
5.制訂生產計劃管理流程（案例解析）
6.明確生產計劃部門的計劃制訂與跟進管理事項
7.生產計劃與企業內部各部門間的職責
8.如何制作產銷定例會，避免開會無人、參會無話
9.如何制訂月度計劃到每日計劃的管理規范（SOP）
10.設計柔性化生產計劃的管理體系
1)設計合適的產銷存流程
2)備貨式生產管理模式(Make to Stock)
3)訂貨式生產管理模式(Make to Order)
4)接單式生產管理模式(Engineer to Order)
5)裝配式生產模式(Assemble to Order)
6)混合型生產模式（MTS+MTO）
11.產品主計劃的編制模式
1)追逐生產模式（ chase ）
2)均衡生產模式（ level ）
3)混合生產模式 （ Combination ）
4)轉包生產模式（ Subcontracting ）
5)案例：四種生產方式的主計劃編制及對庫存的影響分析
6)確定*工藝路線（案例演練）
7)串聯生產和并行生產能節約時間嗎(案例演練)
8)訂單是否可以準時交貨CR（ Critical ratio）計算（案例演練）
12.一級計劃：制訂企業3~5年的中長期戰略生產計劃
1)根據市場導向制訂企業產品發展戰略規劃
2)確定客戶優先級別管理
3)確定產品質量、交期、成本、服務優先等級
4)一級計劃3W 修改方法
13.二級計劃：制訂企業年度生產計劃
1)根據年度休假計劃制訂每月出勤計劃
2)根據產銷需求平衡制訂全年的產銷計劃
3)確定成品庫存信息
4)確定半成品庫存信息
5)確定*負荷產能信息
6)二級計劃3W修改方法
14.三級工廠月度總計劃怎么制訂
1)根據單位人均產出快速計算出全工廠的生產計劃量
2)三級計劃表中都要涉及哪些管理指標
3)三級計劃如何發行與發行后又如何修訂管理
4)三級生產計劃都要哪些部門，哪些人認可才能發行
5)三級計劃下達后，要不要限定間接部門的出勤計劃和人員計劃
6)三級計劃確定后需要通知哪些部門知曉，需要其它部門做什么
15.四級生產計劃---每日生產計劃與實績的控制管理
1)每日計劃是不是就是月計劃數量按上班天數的平均量
2)制訂每日計劃需要注意哪些事項
3)每日計劃如何在現場進行推行
4)每日計劃增加的管控方法
16.五級計劃及控制管理---每個工程每天的計劃及控制管理
1)為什么需要設計每個工序間的計劃
2)每個工序間的計劃如何聯動設計
3)每個工序計劃設計時需要考慮哪些管理指標
4)設計每個工序計劃需要注意哪些事項
17.六級計劃及控制管理---每類品名，每天產量排產計劃與控制管理 
1)為什么要作每類品名、每天的計劃
2)這類計劃如何考慮生產因素和銷售因素
3)工程瓶頸如何設計與控制管理
4)品名和產線排程需要注意哪些事項
5)品名計劃設計時需要考慮哪些管理指標
18.七級計劃制訂與控制管理---每類品名、每個工位優先順序排程計劃
1)為什么要作每類品名，每個加工工序的優先順序排程計劃 
2)如何作成每類品名、每個工序優先順序排程計劃，需要注意哪些事項
3)每類品名、每個工序、外協商的優先順序排程計劃如何設計
4)加工品、輔耗材、外協加工件計劃如何進行同步管理
19. 多品名短交期產品的計劃與控制管理
①一條產線多品名少數量短交期如何計劃排程
②一條產線（一臺機）的負荷能力如何把握
③多條線多品名少數量短交期的計劃如何制作及排程
④整個車間多條線間的負荷能力如何把握
⑤不同時段，不同需求下，訂單如何排程
⑥不同工藝訂單，如何合理排程
⑦柔性排程的規則如何訂制
⑧柔性訂單計劃優先級如何自定義管理
⑨產線混產排程優先順序怎么設置
⑩產線混產的產能如何計算
-小批量計劃排產管理（案例演練）
20.推進中國制造2025，兩化融合如何在PMC體系中運用
①MES系統+APS系統的兼容運用
②ERP+APS的運用
③APS核心功能的介紹
④APS高級排程流程的設計
⑤APS生產計劃管理流程的運用
⑥APS三級生產計劃執行流程的運用
⑦三種訂單排程方法的運用
⑧多品名少數量短交期的訂單排產原則
⑨設置多套排產規則呈現最優方案
⑩訂單進度自動追溯管理
-關鍵訂單實時跟蹤預警管理
-緊急插消單，快速協調計劃
-設備異常系統自動調整計劃
-輸入數據有誤，自動報警功能
21.工程*能力評估與控制管理
1)每人每小時產出的數量如何合理設計
2)如何對人員上班體制統一管理
3)車間*產能與額定產能的計算與評估（案例）
4)工序間*產能的計算與評估
5)單件產品生產節拍與生產時間如何設計與計算
6)工廠、工程、產線、機臺、個人的*產能如何評估
7)如何設計直通率、工程良品率和綜合良品率
8)工程稼動率（OEE）如何設計與計算
22.全面庫存管理（原材料、消耗品、半成品、完成品）
1)綜合庫存指標設定與控制管理
①如何設計綜合庫存周轉率推移計劃與實績的控制管理
②周轉率、周轉速度、存料率的設計與計算管理（概率計算法）
③周轉率、周轉速度、存料率的設計與計算管理（平均計算法）
④庫存量的增減與經營利潤的變化分析
⑤月度庫存指標差異“戴明圓環法”分析管理
⑥如何設計L/T流程目標與實績的控制管理
2)如何減少半成品庫存量的浪費
①減少離島式生產的半成品滯留時間浪費
②減少工程間搬運的時間的浪費
③同步化的改善
④TPM的運用，減少機械故障
⑤杜絕工程內批量不良的發生
⑥減少事前交接工作的預備量
⑦短縮流程（流程優化）
⑧勤務體制同步管理
⑨材料超市的運用
⑩IT+DT技術的運用
-TOYOTA雙看板的運用
-改善工程內物流方式
-構筑流水線的生產方式
-一個流（one piece flow)的運用 
-現場沙盤演練，如何減少在制品量和縮短流程時間
3)如何消減完成品的庫存量
①ABCD發則分類管理
②庫存分析目視化管理
③庫存品紅牌作戰管理
④庫存量和L/T責任制KANBAN管理
⑤變費為寶（再生利用、轉賣、寄存、折價等）管理
⑥JIT系統的“0”庫存與“極少化庫存”管理
⑦VOI/VMI/JMI/JIT“零”庫存管理系統的運用
23.全面減少企業庫存案例分析：五金加工視頻案例分析
24.建立CFT跨部門的快速響應機制（也適合急單、樣品制作、一次性訂單） 
25.生產優先排序如何管理
26.如何對應插單或消單的管理措施
27.生產計劃達成的每日狀況如何用目視化管理
28.如何建立交期回答跟蹤流程管理
29.如何快速回答訂單交期
30.出貨指示作業如何操作
31.如何建立每月產銷計劃與實績的推移管理
32.每月生產、出貨計劃與實績的推移怎么管理
33.每類品名、每天投入計劃與實績如何控制管理  
34.每天、每類品名銷售計劃與實績如何控制管理
35.出貨差數（尾數）如何對應管理
36.如何建立出貨資料修改流程管理
37.如何建立捆包指示一覽表
38.生產、出貨與在庫增減如何統一化管理
39.如何建立直送管理機制
40.訂單對賬單都由哪些部門協同管理
41.如何建立每天每次的出貨關聯資料的提出遵守率管理
42.建立客戶滿意度調查跟蹤管理有什么意義
43.如何運用五原則分析法對對減少庫存的問題點進行分組討論
44.LP精益生產價值流改善，解決短交期，多品種小批量生產的生產模式。
1）總價值流分析
2）導入Lean Production&Six Sigma排除改善中的浪費 
3）事務流程優化改善，縮短流程，提高效率
-建立訂單的開始和結束的管理流程
-建立關鍵的流程步驟
-識別部門間的浪費
-明確部門間事務流程步驟及處理時間
-挖掘部門間事務不暢的根本病源
-杜絕處理和等待的時間浪費
⑧ 識別部門內的浪費
⑨ 對事務流程進行精益（LEAN）改善
⑨ 如何利用“牛皮紙分析法”排除事務浪費
⑩ Lean Before OR Lean After的效果比較
4）產品流程優化，應對短納期，多品種小批量的生產模式
（1）從結構布局上優化，排除浪費，提升效率
①平衡化生產配置
②安定化生產配置
③工程能力平衡配置
④離島式工程生產配置
⑤L/T流程改善（one piece flow）
⑥訂書機原理的運用
⑦同步化、等量化改善
（2）從現場工程內改善浪費，提高效率 
①加工
②檢查
③搬運
④停滯
⑤直通率
（3）從作業方法上改善改善浪費，提高效率
①標準化管理
②按燈管理
③經濟動作改善
④動作浪費改善
⑤“四不”過程控制管理
⑥人機配合工作的改善
⑦TOYOTA 雙看板管理模式的運用
⑧勤務體制匹配的改善
（4）TQM品質過程控制管理，杜絕浪費
①自檢
②互檢（CORSS）
③專檢
④JDK自動檢查
45.如何設計PC的KPI績效考核管理 
46.教學視頻案例：CA*N(佳能)多品種小批量快速組線生產模式的視頻案例分組討論
47.輔導(dao)咨(zi)詢案例(li)：捷安特企(qi)業PMC生產(chan)運營(ying)咨(zi)詢輔導(dao)項目講解

第四章  MC物料計劃與控制管理
1.建立物控部門的KPI
2.如何建立企業物流信息流管理示意圖
3.如何建立申購方法的標準化管理
4.常備性物料的需求計劃如何做
5.專用型物料的需求計劃如何做
6.什么是訂購前置時間，如何設置
7.什么是訂購點，如何計算
8.什么是訂購量，如何計算
9.安全存量如何設定
10.最高存量如何設定
11.*存量和零庫存量如何控制管理
①存量管制主要有哪些利弊分析JIT庫存管理法
②VOI寄售管理庫存法如何運用
a)把物料寄放到客戶倉庫，客戶使用多少結算多少
b)客戶管理庫存
③VMI供應商管理庫存法如何運用
a)把倉庫建立在客戶工廠附近，供應商管理庫存
b)共同制定物料的供料和庫存計劃
c)信息共享
④JMI聯合庫存管理法如何運用
a)從供應商到客戶間減少庫存點從而減少庫存量
b)有專門的倉儲物流公司統一管理庫存和配送物料
c)信息共享
⑤JIT準時化庫存管理法如何運用
⑥以上庫存管理方法有什么本質區別，哪種比較好
12.建立BOM（單耗/損耗）表有什么用處
13.如何建立BOM管理表
14.如何設計與合理運用單耗和損耗率
15.如何建立BOM 料件單耗生產DATA（清單）
16.如何利用生產計劃計算物料需求量
17.如何確認物料的申購／入庫／在庫／安全存量等 
18.供應商資源整合管理對企業的利弊是什么
19.物料供應不暢與各部門的職能職責有什么關聯
20.MC物料KPI績效考核內容如何設計管理
21.咨詢(xun)輔導案例：面(mian)包(bao)設備加工企業PMC生(sheng)產(chan)運(yun)營咨詢(xun)項目講解

第五章  二維碼（QRC）物料跟蹤識別控制管理（完整案例）
1.QRC產品跟蹤系統過程控制管理的優勢
①無接觸掃描操作代替手工錄入，避免人為錯誤，確保數據采集階段的準確性，操作簡單，培訓成本低。
②減少對人的依賴性，減少人員流動所產生的影響，有效降低人工成本
③統一平臺，所有信息都儲存與數據庫中，記錄完整準確，令查詢方便快捷，便于追溯跟蹤管理。
④保存內容多地*儲存，可異地同步共享，實時更新，避免數據的丟失。
⑤各環節信息相互關聯，避免任何環節不良流入下一環節，及時快速發現并糾正異常，從根本上杜絕不良的流出，提高效率保證品質。
⑥追溯范圍涵蓋所有生產要素（4M1E）,實現一站式查詢跟蹤。
⑦憑個人級別、工號、賬號密碼進入獨自的系統，規范了保密措施。
⑧賬目清晰，高效追溯，簡單快捷，降低運作成本。
案例：
①IMS 4M級物料管理系統視頻
②SMT 防錯防呆系統案例視頻
2.主要6大模塊跟蹤執行功能
1）收料管理
①如何準確記錄所收物料的狀況，避免收料過程中的多收、少收、漏收、重收
②倉管員如何處理和識別供應商的合格和不合格物料
③供應商的送貨區分與識別管理
④輸入進料系統信息，打印QRC編碼區分識別
⑤貼收料QRC編碼，待IQC檢驗
⑥自動錄入進倉信息收料報表，數量差異自動報警管理
2）TQM 全面品質管理
①實現全面防錯，4M追溯管理
②全面實現IQC/IPQC/FQC/OQC/ECN實時過程控制管理
③生產品質數據實時錄入，品質錯誤停機報警防呆管理
④質量報表自動生成，OA無紙化管理
⑤年度品質狀況推移表自動生成管理
⑥月度機臺別PPM、直通率、重大不良項目別圖表分析管理
⑦儀器設備多樣化圖形分析，支持EXCEL電子表格設計模式
⑧檢查過程中嚴格區分合格物料和不合格物料的實時追蹤管理
⑨掃描收料QRC編碼，將上料信息導入IQC檢驗管理系統（視頻）
⑩IQC檢驗合格，打印檢驗QRC編碼貼附與物料包裝上（視頻）
-合格物料等待入倉，不合格物料拒收退還供應商
-進入分區識別入倉系統
-QRC預知將過期的物料，錯誤出庫自動報警提醒
-自動杜絕過期物料發放到生產現場
-IQC報告系統*存儲，隨時隨地查詢、打印、導出管理
3）入倉管理
①滿足采購入倉、客供入倉、樣板入倉、外發入倉等各種類型的物料入倉
②記錄入倉基本信息（ABC檢查、合格、有效期等）信息，形成入倉記錄
③庫存物料電子記錄卡明細表管理
④查詢合格物料入倉信息明細
4）發料管理
①PC電腦錄入發料信息
A.計劃批次領料信息
B.新增或修改的變更領料信息
C.PC指示查詢庫存誤差報警管理
②PMC發放材料批號、產線別指示
③ERP自動生成發料單和領料單號
④UPS移動電車現場發料管理
⑤依靠QRC編碼準確發放物料
⑥*記錄物料出庫后的去向管理
⑦根據生產計劃打印發料QRC編碼貼附跟蹤管理
⑧沒有IQC合格QRC編碼系統禁止發料
⑨發料QRC編碼的8種信息管理（也可自定管理）
⑩QRC編碼自動控制先入先出管理
-物料存放現場或產線使用管理
-未發物料電子備注說明管理
-物料電子記錄卡管理
-車間收料內外箱、產品別QRC編碼對照確認
5）生產過程QRC編碼控制管理
①生產前將作業標準文件編號、人員別編號、設備別編號、物料編號、治工具/儀器編號錄入QRC系統備案管理（視頻）
②首檢、過程抽檢、專項檢查實時錄入數據生成報表（視頻）
6）物料過程文件控制追蹤管理
①從出貨記錄到收貨記錄全線QRC系統跟蹤管理
②電子記錄簡單化、EXCEL實時便捷導出管理
③OA 電子報表高效安全管理
3.專門為精密制造業量身打造的產品智能追蹤系統（視頻）
4.中德企業(ye)典范：無人化(hua)的(de)PMC管理系統的(de)運用

第六章(zhang) 現場學(xue)員PMC問題解析

【講師簡介】 王國超老師
【工作經歷】
王國(guo)超老師(shi)曾(ceng)在全球*日本(ben)跨國(guo)集團(tuan)(tuan)---太陽誘(you)電株式(shi)會社（公司成立于1950年，主(zhu)要(yao)是電子(zi)元器件集研發、生(sheng)產、銷售為一(yi)(yi)體的(de)集團(tuan)(tuan)公司。按企業(ye)規模和市場(chang)占(zhan)有(you)率(lv)排名全球第三，若(ruo)是微(wei)電子(zi)行業(ye)的(de)品質和市場(chang)占(zhan)有(you)率(lv)排名全球第一(yi)(yi)，主(zhu)要(yao)客(ke)戶是世界五百(bai)強企業(ye)如英特爾、蘋(pin)果、諾基亞、摩(mo)托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬(wan)寶至、LG、三星等(deng)(deng)，中(zhong)(zhong)國(guo)工廠的(de)管(guan)(guan)理(li)主(zhu)要(yao)以現(xian)(xian)地干部(bu)為主(zhu)，外籍人員(yuan)為輔(fu)的(de)管(guan)(guan)理(li)模式(shi)，在業(ye)界享有(you)較高的(de)聲譽）。工作(zuo)20年，從一(yi)(yi)線操(cao)作(zuo)員(yuan)做起(qi)，現(xian)(xian)場(chang)設(she)(she)備(bei)維(wei)護(hu)工程(cheng)師(shi)、歷任制造(zao)部(bu)一(yi)(yi)線班組長、車間主(zhu)管(guan)(guan)、制造(zao)部(bu)長、設(she)(she)備(bei)管(guan)(guan)理(li)部(bu)部(bu)長、生(sheng)產管(guan)(guan)理(li)部(bu)部(bu)長、品質管(guan)(guan)理(li)部(bu)部(bu)長、倉儲(chu)物流(liu)部(bu)部(bu)長、運營企劃(hua)部(bu)部(bu)長、工廠長等(deng)(deng)職務，其(qi)中(zhong)(zhong)擔(dan)任工廠長8年（相當于中(zhong)(zhong)國(guo)集團(tuan)(tuan)總(zong)部(bu)運營總(zong)監）。期間管(guan)(guan)理(li)中(zhong)(zhong)國(guo)工廠基-中(zhong)(zhong)-高層(ceng)管(guan)(guan)理(li)人員(yuan)（管(guan)(guan)理(li)團(tuan)(tuan)隊成員(yuan)有(you)日本(ben)人、韓國(guo)人、中(zhong)(zhong)國(guo)人）等(deng)(deng)中(zhong)(zhong)高層(ceng)管(guan)(guan)理(li)人員(yuan)幾百(bai)人，員(yuan)工人數7000多(duo)人。

生產(chan)計劃物料(liao)管(guan)理(li)課程(cheng)