課程(cheng)描述INTRODUCTION
VSM價值流分析課程
日程安排(pai)SCHEDULE
課程大綱Syllabus
VSM價值流分析課程
課程背景
精益企業即為生產零缺陷產品或服務,及時、按顧客需求定制,安全和良好的財務績效。
了解和學習如何在企業中啟動并開始你的精益變革之旅。
本次培訓含蓋:
互動精益工廠模擬游戲,讓學員深刻領會豐田生產系統和精益生產的關鍵點;
價(jia)值流(liu)(liu)(liu)分析用于觀察和(he)理解流(liu)(liu)(liu)程(cheng)的現狀同時繪制實施精(jing)益的未來藍圖(tu)。為持續(xu)流(liu)(liu)(liu)程(cheng)改善繪制價(jia)值流(liu)(liu)(liu)所需的知識(shi)、工(gong)具(ju)和(he)實踐。
課程對象:
企業(ye)經理,工程師(shi),精益協調員(yuan),現場作業(ye),設備相關人員(yuan)及生產部(bu)主任,經理等
課程收益:
該課程幫助企業了解精益原理及其為什么企業需要實施精益戰略。你將獲得現實的精益實施成功案例。通過互動模擬練習,你將深刻了解實施精益生產的巨大效果和步驟。通過實踐練習獲得價值流分析的知識和實踐經驗。如何應用精益原理和工具消除浪費從而創建未來狀態圖并制定改進實施計劃。
-用日常語言解釋什么是精益生產
-理解創建持續改進企業文化的思想
-開始用“精益眼睛”審視日常工作
-清晰識別價值和浪費
-根據直接流程觀察識別改進機會
-掌握看板的原理和實施步驟
-了解信息流和物流的關系
-理解如何使用精益改進流動,而不僅僅點的改善
-創建行動計劃
-形成團隊共同語言用來觀察分析流程和精益改善
-向后(hou)改善課題目標的確立及實施
課程目標:
成功完成該課程,你將能夠:
-理解精益的改善精髓
-確定公司精益變革的必要的步驟
-描述7種浪費及能在本企業中識別
-學會看板拉動的原理和設計
-講解價值流分析
-描述價值流分析的作用
-實施有效的直接流程觀察
-繪制現狀圖
-識別流程中的7種浪費
-繪制未(wei)來圖及實施計劃(hua)
課程大綱:
第一章 掌握精益基本原理和目標狀態,這是價值流分析的目標,采用互動模擬工廠使學員深刻理解精益拉動系統的關鍵原則
-豐田生產系統是精益的模式
-識別和消除組織中的7種浪費
-為什么采用改善實施精益?
-探討實施精益的方式
-準時化制造的原理
-自動化制造的原理
-參與精益工廠模擬體驗準時化制造和看板拉動
-精益企業的變革步驟
第二章 用“講授與實踐”相結合的方式,你將在課程中學習如何創建價值流圖,而后觀察實際的制造流程并繪制價值流圖。同時介紹精益生產基本原理和常用工具,你和團隊能夠記錄流程現狀,識別浪費,討論如何采用適當的精益工具繪制未來圖和實施計劃:
-價值流圖概論
-價值流分析步驟
-繪制現狀圖(模擬練習)
-直接流程觀察
-繪制現狀圖(工廠練習)
-識別7中浪費
-未來圖問題討論
-識別安全、質量、交貨期和成本的機遇
-如何創建未來圖
-創(chuang)建未(wei)來圖實施計(ji)劃
VSM價值流分析課程
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已開課(ke)時間Have start time
- 王永存
精益生產內訓
- TOC生產管理——生產和銷 張祚磊
- 《班組長系列-實戰指導下屬 鄭祖國
- 降本增效—企業價值倍增VS 陳(chen)老師
- 《精益競爭力:多品種小批量 楊(yang)小林(lin)
- 《向成本要效益—企業全員降 刁東平
- 精益管理降本增效輕量輔導 孫亞彬(bin)
- 精益智造,人效倍增 孫亞彬(bin)
- 精益管理 ——領導者精益思 孫亞(ya)彬
- 精益生產沙盤模擬演練 郭林盛
- 《管理干部從優秀到卓越的工 楊小林
- 制造業全面精益生產降本增效 郭曉寧(ning)
- 班組長防錯管理 李開(kai)東(dong)