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精益工具實戰演練

課程背景
－你是否在精益推行中存在很多疑惑？
－你是否覺得精益學起來很簡單，做起來卻總是不得其法？
－你是否精益做起來不順利，覺得不是自己想要的？
－你是否覺得精益幫你改進了指標，但是企業運轉起來還是問題不斷？
－你是否覺得精益就是做下5S或改善一下效率？
－你是否看到別人的公司精益做的好，自己學卻學不會？
   精益在中國企業收到追捧，但是我們很少有企業真的能夠順利的推行，有時候在外面聽老師講課或請專家進入公司，雖然聽著有道理，可惜琢磨還是不知道具體該怎么做。這是因為我們在根本上沒有真的理解精益。精益因為其商業性被增加了很多賣點光環，掩蓋了其本質。
   本課程將從(cong)本質上幫你解析(xi)其為企業服務的(de)根本所在，祝你真正的(de)理解精(jing)益，了解精(jing)益推(tui)行的(de)基本要素、常規(gui)辦法，并通過對常見問(wen)題的(de)分析(xi)，讓(rang)您少走彎路。

培訓目標
達成共識：幫助管理人員達成對精益生產的認知行動共識
找準問題：幫助學員找掌握企業經營中浪費的識別方法和原理
掌握理論：讓學員掌握并運用精益生產的實戰工具的原理
深入體會：讓學員通過模擬游戲體驗精益工具的實用方法和技巧
解決問題：幫助學員運用精益生產工具現場演練解決實際問題
現場成果：現場生成精益生產實施解決方案及行動計劃等成果 
效益轉換：將精益生產工具運用(yong)于實(shi)際生產快速轉換企業(ye)效益

課程對象
企業管理(li)人員、生產管理(li)人員、品質管理(li)人員、計(ji)劃物流人員、設備技(ji)術人員等

課程大綱 
一、精益思想
－TPS的起源和演變
－豐田經營的成果
－豐田的運營理念
－價值與浪費的概念
－精益的核心理念
－精益常見的工具簡介
－精益推行的常見思維
二、識別浪費
－價值與浪費的定義
－案例講解工廠中浪費的狀態
－游戲模擬—工廠中的浪費類別
－等待浪費的定義、狀態、產生原因
－搬運浪費的定義、狀態、產生原因
－動作浪費的定義、狀態、產生原因
－庫存浪費的定義、狀態、產生原因
－過量生產浪費的定義、狀態、產生原因
－不良浪費的定義、狀態、產生原因
－過度加工浪費的定義、狀態、產生原因
－游戲模擬—浪費的改進方式
三、5S及目視化
－5S的定義
－整理的作用、目的、推進要點
－游戲體驗---整理的推行
－整頓的作用、目的、推行要點
－游戲模擬--整頓的推行
－清掃的作用、目的、推行要點
－清潔的作用、目的、推行要點
－目視化的定義、作用、種類
－案例分享目視化
四、標準化與標準作業
－標準化的概念
－標準作業三要素
－標準作業的使用方式
－游戲體驗---標準作業
－工廠常見標準化類別
－工廠各類標準化實用要求
－各類標準化文件制作技巧
五、PDCA改善
－PDCA運用--課題選擇、組織成立、現狀收集、制定目標
－PDCA運用--流程篩選、原因收集
－PDCA運用-要因篩選、要因確認
－PDCA運用--真因分析
－PDCA運用--對策制定
－實操開展
－.方案實施
－PDCA運用--效果驗證
－PDCA運用--標準化
六、品質管理與自働化
－自働化定義
－自働化與自動化區別
－品質管理在企業中的作用
－品質理念及企業中的功能
－品質管理的要點
－防呆方法
－常見自働化案例
－游戲模擬--品質管理
七、VSM價值流應用
－價值流定義
－價值流的使用--產品族選擇
－價值流的使用--常見符號及其意義
－價值流的使用--價值流圖繪制
－實操部分---工廠現狀價值流圖繪制
－價值流的使用--問題發掘
－實操部分---工廠現狀價值流圖分析
－價值流的使用--未來圖繪制
－實操部分---工廠現狀價值流圖未來圖繪制
－實操部分---問題改善計劃
八、精益推進策略
－再識精益 
－精益項目推進-用對的人 
－精益項目推進—做對的事
－精益項目推進—用正確的方法
課堂研討：如(ru)何推進自我改善

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