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FMEA失效模式影響分析

課程背景：
   FMEA最初于用于*阿波羅登月計劃中，用于識別、分析和對策可能的風險。80年代被*軍方確認為軍方規范(MIL-STD- 1629A)，是一種系統化之工程設計輔助工具，FMEA就是一種重要的、事先預防性的方法之一。后來又被汽車行業指定用于產品設計和過程工程中。其目的在于改善產品和制造的可靠性，指出在設計階段就可提升設計的可靠性，從而提升產品質量，降低成本損失。
   缺陷逃逸原理表明：無論你的檢驗和測試多么認真，只要你創造了缺陷，就一定會流到顧客手中。因此，靠人工檢測和控制缺陷是不可能實現的。但是，防錯法可幫助人們從產品設計和工藝設計上作到”零缺點”，且不依靠人的技術、經驗和失誤。
   一個世界500強的日用品生產商，在制造香皂的生產線上發現會有沒有香皂的空盒子從流水線上流入包裝箱，造成客戶投訴，于是工廠立即為此成立一個team來解決這個問題，通過一系列分析并請來專業人員對流水線進行改造，在最后一段流水線增加了一個稱重裝置，并能自動將重量超出設定公差的包裝盒剝離流水線，經過一段時間的監視使用，最后成功關閉了該問題，并做了Success story在整個集團中分享。
   同時另一個做肥皂的鄉鎮企業也發生了同樣的問題，空包裝盒流入包裝箱，私人老板立馬命令生產線班長解決此問題。那位班長在生產線轉了半天后，找來一臺電扇，調整了一下距離流水線的距離，風扇的風正好可以將空盒子吹下來，班長滿意的走了。
   以上兩則故事告訴人們,現場的錯誤是可以通過一些技術手段來防止錯誤發生的。但是，什么是防錯技術？我們該如何應用防錯技術？我們該選擇怎樣的防錯技術？具體實施步驟又是如何？
   為了解決這些問題，那么我們該全面掌握什么是錯誤發生的原因，掌握防錯技術的法則以及實施步驟。
   本課程將通過案例分析和實際練習方式讓學員真正掌握FMEA的精髓，協助企業確定對客戶*影響力的業務過程，確定業務過程最可能的失效方式，找出過程失效中最難察覺的因素，同時與防錯應用結合起來。
   本課(ke)程幫助學員系(xi)統、全面地應用FMEA在產(chan)品(pin)(pin)研發、產(chan)品(pin)(pin)和過程之改善(shan)時分析重要因子，優化結果，提高產(chan)品(pin)(pin)和過程健壯性（先天性高免疫能力(li)）。

培訓目的
－深刻體會FMEA的預防管理作用，進而工作中凡事預防為主
－系統掌握FMEA分析方法并
－能熟練應用FMEA進行產品或過程改善的原因分析與篩選
－能應用FMEA分析幫助產品研發設計
－能應用FMEA對安全進行預防管理
－能應用FMEA對(dui)其(qi)它管理流程進行(xing)預防管理

培訓對象
現場工藝人員(yuan)、設計人員(yuan)、技術人員(yuan)及相關(guan)職能部門工程(cheng)師(shi)

課程大綱：
第一單元 失效模式影響分析（FMEA）概述
1、FMEA的起源、分類和用途；
2、FMEA分類
系統FMEA
設計FMEA
過程FMEA
第二單元 FMEA實施步驟
1、FMEA準備
2、填寫FMEA分析表
3、計算風險優先數量（RPN）
4、采取行動
5、重新評估RPN
第三單元 如何有效施行FMEA
1、找出關鍵的設計功能
2、找出關鍵的制程參數
3、構建FMEA作業機制
4、嚴重度、頻度、不易探測度的評價準則
5、采取后續改進措施的時機
6、FMEA的落實（生產、設備、安全等）
第四單元 防錯技術概述
1、定義防錯技術
2、防錯技術優點
3、防錯技術的目標
4、區分錯誤和缺陷
5、確定可能導致錯誤的因素
第五單元  防錯技術應用
1、了解防錯技術的三個級別
第一級：預防錯誤
第二級：檢測錯誤
第三級：發現缺陷
2、了解檢查的三種類型
后續檢查
自我檢查
來源檢查
3、防錯技術的實施應用（失效檢測技術）1、過程控制方面的FMEA實操及點評
－分組選題進行研討
－PFMEA的制定（學員負責）
－PFMEA的點評（老師負責）
－PFMEA的完善（學員負責）
2、防錯技術的運用實操及點評
－分組選題進行研討
－防錯技術的運用（學員負責）
－防錯技術的點評（老師負責）
－防錯技(ji)術(shu)的完善（學員負責）

FMEA失效模式影響分析