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精益生產管理基礎

【課程介紹】 
   我國制造業的規模已躍居世界第一，擁有世界上最為完整的工業體系。但中國制造大而不強，自主創新能力相對較弱、資源消耗大、低端產能過剩、高端供給明顯不足、產業整體仍處于全球制造業鏈條的中低端。
   對制造企業來說，如何面對疫情沖擊、行業競爭、降本增效、生產轉型升級、成長并擴大獲利是企業生存發展一個很重要的課題。在當前國內制造業2.0、3.0不完善要轉型升級和工業4.0的背景下，如何讓中國制造補好基礎課，落實精益生產體系建設，從而建構高效的精益智能制造模式？是我們當下急需思考與解決的問題。
   制造強國-日本，通過以豐田生產方式為代表的精益生產方式，讓日本汽車業在80年代時一舉趕超*汽車業，躋身世界制造強國之列。迄今為止，豐田汽車仍舊是利潤最高的汽車品牌商，其利潤常年超過德國大眾與*通用之和。精益生產方式亦成為*的生產方式，風靡全球。
   面對精益智能制造轉型升級的人員減少、設備自動化、聯網化、智能化的發展應用的同時。生產一線人員，該如何面對轉型升級，如何提升生產現場管理、提升班組建設能力、安全生產、設備維護管理等，落地實現精益智能制造是企業面臨的一大挑戰。
   本(ben)課程的(de)一大特色就是集講師(shi)多年推(tui)行(xing)(xing)企(qi)業精(jing)益生(sheng)產(chan)、自動化(hua)、數(shu)字(zi)化(hua)、智能(neng)化(hua)規劃與(yu)落地實(shi)施推(tui)行(xing)(xing)的(de)實(shi)戰經驗。詳細(xi)為制(zhi)造(zao)企(qi)業解析(xi)精(jing)益生(sheng)產(chan)現場班組長(chang)管(guan)理建設(she)能(neng)力的(de)提升(sheng)(sheng)與(yu)人(ren)才育成做法。以(yi)及如何(he)有效地管(guan)理維護設(she)備運(yun)(yun)行(xing)(xing)與(yu)安(an)全生(sheng)產(chan)。讓(rang)制(zhi)造(zao)型企(qi)業在面對生(sheng)產(chan)管(guan)理提升(sheng)(sheng)、效率與(yu)質(zhi)量提升(sheng)(sheng)、安(an)全生(sheng)產(chan)與(yu)人(ren)才育成等，建構(gou)一套完(wan)整有效運(yun)(yun)行(xing)(xing)的(de)實(shi)施方案(an)，來建構(gou)精(jing)益生(sheng)產(chan)基礎(chu)，提升(sheng)(sheng)生(sheng)產(chan)管(guan)理，規避誤區與(yu)失敗(bai)。

【課程目標】
1、了解精益生產的基本思想與意識
2、學習如何落實5S+安全生產管理
3、建構目視化管理現場，提升管理能力與效率
4、建構班組建設管理能力，提升生產現場管理
5、解析全員設備維護管理基礎(TPM)-自主維護保養提升生產效率與質量
6、育成班組管理人員能力、強(qiang)化執行力、提(ti)升(sheng)落實生產管理能力

【課程對象】企業生(sheng)產副(fu)總(zong)、總(zong)監、廠長、車間(jian)主(zhu)管、班組長等經營(ying)管理人員

【課程大綱】
一、中國制造企業的現況與為何要精益生產
1、外部市場競爭與企業發展趨勢
2、遍地是黃金、處處是浪費(案例)
3、我們為什么要學習精益生產？ 
4、精益生產的價值（公司，人員效益，效率體現）
二、精益生產(TPS)概述與特點 
1、精益生產(TPS豐田生產方式)概述
2、精益生產方式的經營哲學
3、精益生產方式的特點
三、建構精益生產之生產現場管理體系九大要素
1、精益生產（TPS豐田生產方式）推進的永續根基
2、精益生產之生產現場管理體系應用的九大要素(體系案例)
九大要素之一：班組建設
九大要素之二：全員改善活動
九大要素之三：TPM設備管理
九大要素之四：物料管理
九大要素之五：標準化作業
九大要素之六：過程質量控制
九大要素之七：6S與目視化管理
九大要素之八：工位組織
九大要素之九：目標管理
四、精益生產的基本意識 消除現場浪費、改善、改善、再改善
1、現場七大浪費的意識(案例)
2、真假效率的意識
3、改善無處不在的意識(案例)
五、精益生產推動的基礎 --- 5S (一)
1、5S的概述與推動失敗的要因
2、5S推動的步驟與方法
3、5S的落地實施的制度與體系作法(案例)
六、精益生產推動的基礎 --- 安全生產(二)
1、安全生產概述與推動失敗的要因
2、安全生產推動的步驟與方法
3、安全生產的落地實施的制度與體系作法(案例)
七、精益生產推動的基礎 --- 目視化生產(三)
1、目視化生產概述與推動失敗的要因
2、目視化生產推動的步驟與方法
3、目視化生產的落地實施的制度與體系作法(案例)
八、精益生產推動成功案例解析 
1、JIT示范線改善推動成功案例
2、企業全面推進精益生產成功案例
九、精益生產管理提升基礎 --- 班組建設
1、班組管理項目
2、班組長的日常工作
3、班組長需具備的技能
4、如何推動班組建設(案例)
十、建構全員設備維護管理TPM基礎 --- 自主維護保養
1、全員設備維護管理TPM概述
2、設備自主維護保養推動做法
3、建構有效設備維護管理系統(案例)
十一、班組管理人員育成與能力提升
1、生產管理設備自主維護保養教育訓練體系做法
2、多能工推動做法 (案例)
3、建構完善人才育成體系(案例)
十二、精益生產管理知識能力提升 --- 工具、手法與心法
1、管理、規劃、組織 
2、領導與控制  
十三、執行力實現精益生產的關鍵要素
1、執行力構成 
2、落實精益生產的執行力、工具、手法與心法  
十四、精益生產推動項目成功與失敗的
1、精益生產推動項目成功關鍵
2、如何規避精益生產推動項目的失敗
3、精益生產推動(dong)成(cheng)功案例分(fen)享(xiang)

精益生產管理基礎