課程描(miao)述INTRODUCTION
設備運作維護
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
設備運作維護
一、TPM的基本概念
1、TPM的定義
2、設備管理常用方式解析
3、日美競爭中的TPM發展史
4、正確理解設備管理
A) 事后維護
B) 預防維護
C) 改良維護
D) 維護預防
E) TPM(Total Productive Maintenance):全員設備生產維護
5、TPM活動的目的和意義:JIT模式下設備管理的新趨勢
6、全員參與、人機互動是TPM的至高境界
7、TPM的活動內容與歌劇院模式
8、TPM的活動體系
案例討論:這家工廠的設備管理到底出了什么問題?
二、工廠中設備管理的常見誤區
1、誤區一:只有修理沒有維護
2、誤區二:不區分運轉率和可動率
3、誤區三:沒有“救火”觀念
4、誤區四:沒有團隊,單打獨斗
5、誤區五:我使用你修理
6、誤區六:迷信高精尖的技術和設備
思考與討論:預防與事后的思考:為什么壽命長的國家不是醫療技術發達的?
三、設備的運作損失與對策
1、設備問題的分類:
2、設備損失管理
A) 突發損失
對策:故障修理:恢復性改善
B) 設備維護
對策:設備維護:革新性改善
3、設備的有效運轉率及其三個構成
A) 時間運轉率
B)性能運轉率
C) 良品率
4、影響設備有效運轉率的六大損失
A) 故障造成的有效運轉率損失
B) 調整的有效運轉率損失
C) 空轉的有效運轉率損失
D) 速度的有效運轉率損失
E) 不良的有效運轉率損失
F) 啟動的有效運轉率損失
5、設備運作損失的統計與分析方法
A) 機臺/系統/部位——設備履歷表
B) 時間/數量/頻率——程度周期分析
6、 利用持續改善提高設備運作損失: 推進自主維護活動
7、慢性損失成因分析及減少方法
A) 成因分析:預防保全(PM)分析
B) 減少慢性損失的三步驟
案例:某工廠連續型生產線設備有效運作如何記錄與分析
四、設備綜合效率(OEE)
1、設備綜合效率的基本定義
2、設備綜合效率的構成
3、設備綜合效率的計算
4、設備綜合效率的實質
5、用設備綜合效率進行損失分析
6、提高OEE的主要方法:
A) 時間運轉率的提升方法
B) 性能運轉率的提升方法
C) 良品率的主要提升方法
案例:某化工廠二氧化碳膨脹煙絲生產線引入OEE指標管理
五、自主維護活動
1、維護活動的三大類別
A) 全員自主保全
B) 全員生產保全
C) 全面生產保全
2、推進自主維護活動的七個階段:
A) 初期清掃
B) 發生源和困難部位對策
C) 制作自主維護的臨時基準
D) 總點檢和目視管理
E) 實施自主點檢
F) 自主維護標準化
G) 自主管理
3、設備的三級維護體系
A)一級維護設備操作人員負責
B)Ⅱ級維護:一線主管負責及維修人員負責
C)Ⅲ級維護:維修人員及維修主管負責
4設備管理中的分工與配合
5、實現設備安定化管理的四個階段
案例:每天的工作從5S和自主維護開始
六、計劃維護
1、計劃維護的內容及其目的
2、計劃維護的活動領域及其方式
3、計劃維護的活動組織
A)推進目標和展開方向
B) 維護目標及效果測定
C)合理編制計劃維護的推進計劃
D)構筑計劃維護體制
E)計劃維護體系流程全貌
4、計劃維護體制的PDCA循環
5、不同設備故障階段的計劃維護步驟
案例:某家電工廠的計劃保全方案
七、利用績效管理提高設備管理水平
1、 大多數工廠為什么不合適將OEE作為考核指標
2、 設備管理管理的績效指標
3、 將設備管理與目標管理結合
4、 將設備管理與績效考核機制相結合
案(an)例:某食品(pin)工廠設(she)備考核(he)指標(biao)的(de)選取
設備運作維護
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已(yi)開(kai)課(ke)時間(jian)Have start time
- 刁東平
設備管理內訓
- 5S管理與TPM管理 周(zhou)士量
- OEE計算分析與設備綜合效 張沛斌
- LCEM設備生命周期管理 張沛(pei)斌
- 企業非生產采購-設備、備件 南斌
- 4S店的配件業務如何管理 姜(jiang)明忠
- TPM設備全面管理 李開東
- OEM培訓 姜明(ming)忠
- 工業4.0形勢下向設備管理 惠喜軍
- 設備預防性維修維修與規范化 陳老師
- 數字孿生技術——設備數字化 陳老師
- 電力設施保護及防外力破壞 劉(liu)毅
- 設備員工大講堂 吳正偉(wei)