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設備的日常管理

模塊一：設備的日常管理——設備管理的精髓
1.  您目前的設備管理困惑是什么？
2. 企業設備管理中常見的現象是什么？（14條）
3. 中國許多企業普遍存在兩大誤區是什么？
4. 設備日常管理技巧是什么？
5. 人和設備存在什么關系？（使用與操作、監督與檢查、修理與改造、維護與保養）
6. 設備管理四部曲是什么？（規范化的設備日常管理、規范化的設備的點檢、規范化的設備的潤滑、規范化的設備維修）
7. 設備管理的思路是什么？（行為規范化、制度規范化、控制嚴格化、管理精細化）
8. 企業管理的精髓是什么？（主動預防、處處受控、有章可循、依章行事）
9. 設備日常管理有哪些？（運行管理、檔案管理、規程管理、維護管理）
10. 管理的三個層次是什么？（理念、工具、實戰）
11. 設備運行如何管理？（7點）
12. 為什么TPM？（拆掉設備操作人員與設備維修人員間的隔離墻）
13. 為什么說全面生產保全是一種全新的工作方式？
14. 自主保全與專業保全的四位一體、六步閉環體系（圖表分析）
15. 自主保全和專門保全的技能如何分擔？（圖表分析）
16. 操作與維修人員維護工作如何劃分？（圖表分析）
17. 什么是自主保全體系？（會正確操作、會保養、會診斷故障、會處理小故障）
18. 如何搞好自主維護？（7條）
19. 開展自主維護的階段如何評比？（5K-W，2K-H）
20. 什么是知識資產管理循環體系？（圖表分析）
21. 知識如何分類？（內部知識和外部知識、隱性與顯性知識）
22. 內部顯性知識如何加強管理？
23. 內部隱形知識的管理要點是什么？（鼓勵將隱性知識轉化為顯性知識-5ATSOOSBS）
24. 內部隱形知識的管理流程如何設計？（隱形知識管理閉環圖）
25. 企業外部知識資產管理框架是什么？（圖表分析）
26. 什么是單點課？
27. 單點教材的內容是什么？（設備操作技巧、設備維護技巧、設備的精度調整….）
28. OPL的閉環管理體系（圖表分析）
29. 操作規程制定的三個層次是什么？（標準化、精細化、預案化）
30. 如何編寫標準操作規程？（圖文并茂、符合實際、關鍵控制、全員參與）
31. 改善案例（頭腦風暴法）
32. 改善案例—文件體系
33. 設備運行管理——交接班的標準是什么？（“十交”、“五不接”）
34. 交接班記錄如何填寫？
模塊二：設備的點檢——設備管理的關鍵
35. 點檢和清掃的關系是什么？
36. 清掃的本質是什么？（圖表講解）
37. 點檢管理的如何由來與發展的？
38. 點檢的定義及管理的實質是什么？
39. 人的“五感”機能（圖表講解）
40. 點檢目前的實際效果如何？（圖表分析）
41. 五方巡檢記錄表如何設計？
42. 車間操作工巡檢記錄表如何設計？
43. 車間安全巡檢日報表如何設計？
44. 點檢八定流程是什么？
45. 如何制定點檢標準？
46. 點檢項目分類和措施（圖表講解）
47. 實例分享——點檢標準
48. 四位一體六步閉環總基準書如何編制？
49. 點檢記錄如何設計和實行？
50. 定表格——點檢標準表格如何設計？
51. 實例分享——A類點檢表
52. 巡檢牌的樣式——實例分享
53. 什么是點檢路線圖及如何編制點檢路線圖？
54. 點檢路線要求是什么？（全面、快捷、安全、合理）
55. 點檢路線圖（案例分析）
56. 為什么必須做好考核？（點巡檢考核細則）
模塊三：設備潤滑——設備穩定的保障
57. 設備潤滑的目的是什么？
58. 摩擦的本質是什么？潤滑機理是什么？
59. 設備潤滑的基本要求是什么？
60. 潤滑材料的類型有哪些？
61. 潤滑油的選擇原則是什么？
62. 潤滑劑及其作用是什么？
63. 設備漏油及其分級是什么？（滲油、滴油、流油）
64. 設備漏油防治的途徑有哪些？（技巧——封堵、疏導、均壓、阻尼、拋甩、接漏、管理）
65. 設備漏油如何治理？
66. 漏油防治的途徑有哪些？（方法——勤、找、改、換、纏、回、配、引、墊、焊）
67. 企業設備潤滑的“五定管理”指什么？（定點、定質、定量、定期、定人）
68. 設備的潤滑管理——表格式潤滑圖表、框式潤滑圖、圖式潤滑圖
69. 企業設備潤滑的“三過濾”指什么？（入庫過濾、發放過濾、加油過濾）
模塊四：設備維修——延長設備使用壽命
70. 設備生命周期故障率狀況—浴盆曲線
71. 不同故障期的處理策略有哪些？（圖表分析）
72. 設備維修如何分類？（設備的日常維修、單臺設備大修、系統停工大修）
73. 設備維護的作用及效能是什么？（圖表分解）
74. 如何對做到設備的健康管理？
75. 設備的健康管理的方法有哪些？
76. 設備健康管理發展的軌跡是什么？（圖表講解）
77. 企業設備管理所涉及到的維修資源有哪些？（專業維修隊伍、企業多技能的操作員工，合同化的外部維修協力隊伍）
78. 某企業維修資源整合實例
79. 流程設備維修管理總體框架圖
80. 流程工業組合維修模式設計
81. 委外維修的條件、優點和缺點是什么？
82. 外包合同維修策略是什么？
83. 設備檢(維)修的資源如何分配？（時間資源、技術資源、資金資源、材料資源）
84. 為什么說預防維修是設備的預防醫學？（圖表分析）
85. 預防維修的好處有哪些？
86. 維修作業優先等級（圖表講解）
87. 維修計劃表、月份設備修理計劃表、年(季）度設備維修計劃表如何設計？
88. 維修規范三大要素之結構是什么？（圖表分析）
模塊五：全員生產保全——延長設備使用壽命
89. 自主維護與專業維修的四位一體、六步閉環體系（圖表分析）
90. “四六式”維保體系的具體形式是什么？（圖表分析）
91. 推進TPM活動的主要障礙是什么？（領導重視不夠、員工參與度不高、員工有抵觸情緒、搞運動，缺乏堅持）
92. 如何通過具體活動形式將現場改善貫穿起來？（圖表分析）
93. TPM的起源是什么？（BM事后保全、CM改良保全、PM預防保全、4-  MP保全預防、PM生產保全）
94. TPM理論是如何興起的？（圖表分析）
95. TPM管理體系（圖表分析）
96. 典型的設備故障原因（圖表分析）
97. 典型的機械故障原因（圖表分析）
98. TPM加工原理（圖表分析）
99. TPM的理念是什么？（圖表分析）
100. TPM的3大思想是什么？（預防哲學、“0”目標、全員參與經營）
101. TQM與 TPM 的 比 較（圖表分析）
102. 推進TPM的目標及4大成果是什么？（災害0化，故障0化，不良0化，浪費0化）
103. TPM的四個“全”指什么？（全員、全規范、全系統、全效率）
104. 無法安心使用設備的原因是什么？
105. TPM的目標是什么？（**改善設備、改善工作環境，從而轉變人的意識，終實現企業體質的根本改變。）
106. TPM的八大支柱是什么？（自主保全、專業保全、品質保全、個別改善、事務改善、初期管理、環境安全、人才培育）
107. 操作與維修人員維護工作如何劃分？（圖表分析）
108. 四位一體六步閉環總基準書如何編制？（圖表分析）
109. 如何搞好自主維護？（7條）
110. 自主保養如何展開？（7大步驟）
111. 自主保全活動 7STEP體系圖
112. 設備日常總點檢基準書（圖表分析）
113. 如何通過清掃發現潛在缺陷？（圖表分析）
114. 用來匯總問題點的四張表格。
115. 發生源與困難部位如何解決？（圖表分析）
116. 如何制定保養基準？（圖表分析）
117. 如何進行總點檢？（圖表分析）
118. 如何進行自主點檢？（圖表分析）
119. 為什么說TPM 8大支柱活動——涵蓋全面管理八大課題，體現全員全業務高效率（圖表分析）
120. 人為什么會出現失誤？（人的行為、技能、態度、知識）
121. 人類失誤分層模型是什么？（圖表分析）
122. 人為失誤主要原因是什么？（80％的人為失誤是管理不善造成的）
（1定置化、目視化、規范化現場管理不善2員工培訓不夠3企業文化，員工愿景、心智模式不良）
132. 如(ru)何管理(li)人的(de)可(ke)靠性？（分析人的(de)行為(wei)不(bu)可(ke)靠因素、優(you)化(hua)行為(wei)，做好糾錯(cuo)(cuo)、防(fang)錯(cuo)(cuo)設(she)計、規范、固(gu)化(hua)行為(wei)、通(tong)過任何可(ke)視化(hua)等輔助手段，提示、避免和減少各種失誤、檢查(cha)評價效果、改善調整(zheng)）

設備的日常管理