課程描(miao)述INTRODUCTION
日(ri)程安排SCHEDULE
課程大綱(gang)Syllabus
第一部分:初識六西格瑪與問題定義
六西格瑪介紹;
六西(xi)格瑪在企(qi)業的作用;
六西格瑪(ma)的發展歷(li)程;
工廠內隱形工廠識別(bie);
問題解(jie)決(jue)方法(fa)論;
定義階段思路;
客戶(hu)聲(sheng)音獲取(qu);
關鍵問題分(fen)解;
目標設定;
項目范圍確(que)定(ding);
財務收益計(ji)算。
第二部分:問題測量與改善機會分析
測量階段工(gong)作路(lu)徑;
去現場(chang)的工作態(tai)度;
基礎統計;
基礎圖標;
流(liu)程能(neng)力(li);
流程分析法;
頭腦風(feng)暴/頭(tou)腦(nao)記(ji)錄;
邏輯樹/魚骨圖/流程圖等(deng);
因果矩陣(zhen);
FMEA與因子篩選;
改善機會與問(wen)題(ti)回(hui)顧。
第三部分:根因分析與統計工具
分析階段工(gong)作路(lu)徑;
假設檢驗基本知識;
建(jian)設(she)檢驗工具;
方差分析(xi);
回(hui)歸(gui)與相關;
T檢驗(yan)與配(pei)對T檢驗(yan);
卡方分析(xi);
Minitab操作簡介;
其它非數據分析(xi)方(fang)法。
第四部分:改善方案與標準化控制
改善階(jie)段工(gong)作路徑;
方法一(yi):分(fen)析流程(cheng)的“發現”;
方(fang)法二(er):頭腦(nao)風(feng)暴法;
方法三:情形分析法;
方(fang)法(fa)四:樹(shu)狀圖;
方法五:思維(wei)導(dao)圖(tu);
方法六:六頂(ding)思維帽;
方法七:實驗設計;
控制(zhi)階段工作路徑;
文件化與標(biao)準化;
防錯介紹;
控(kong)制計劃;
項(xiang)目移交。
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已(yi)開課(ke)時間Have start time
精益生產內訓
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- 精益智造,人效倍增 孫亞彬
- 精益管理降本增效輕量輔導 孫亞彬
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- 精益生產沙盤模擬演練 郭林(lin)盛
- 降本增效—企業價值倍增VS 陳(chen)老師(shi)
- 《提質降本增效:精益管理訓 楊小林
- 精益管理 ——領導者精益思 孫亞(ya)彬
- 精益改善之道_精益生產理解 李(li)見明(ming)
- TOC生產管理——生產和銷 張(zhang)祚(zuo)磊
- 《向成本要效益—企業全員降 刁東平
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