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TPM推行課程

【課程介紹】
先進的(de)設(she)備管理是制造型企業降低成(cheng)(cheng)本，增加效(xiao)益的(de)最(zui)(zui)直接、最(zui)(zui)有效(xiao)的(de)途(tu)徑(jing)。TPM活動就是以全(quan)(quan)員參與的(de)小組方式，創建設(she)計優良(liang)的(de)設(she)備系(xi)統(tong)，提(ti)高(gao)現有設(she)備的(de)最(zui)(zui)高(gao)限(xian)運用(yong)，實(shi)現安全(quan)(quan)性和(he)高(gao)質量,防(fang)止錯誤發生(sheng)，從(cong)而使企業達(da)到降低成(cheng)(cheng)本和(he)全(quan)(quan)面(mian)生(sheng)產效(xiao)率的(de)提(ti)高(gao)。

【課程目標】
-讓企業掌握如何有效推動TPM來實現設備的全面維護；
-讓企業掌握如何(he)用各(ge)種(zhong)方(fang)面來實現(xian)設備的(de)效(xiao)率*化。

【聽課對象】
公司制(zhi)(zhi)造(zao)、工(gong)程(cheng)等部門經理(li)/主(zhu)管、工(gong)藝工(gong)程(cheng)師，機(ji)修(xiu)操作工(gong)，制(zhi)(zhi)造(zao)工(gong)程(cheng)師，班組長

【課程內容】
1、何謂TPM？
-生產現場與TPM
-TPM的八大支柱與任務分擔
2、自主保全的必要性
-自主保全的內容
-設備的六大損失
-設備不正常與六大損失的關系
-為何找出不正常部位如此重要
-全員參與，查找不正常部位
-自主保全的步驟
3、設備改善五大重點
-改善前先復原
-追求應有的狀態
-排除微缺陷
-反復問一個“為什么”
-保持清潔是改善的大前提
4、清掃就是點檢
-清掃的目的
-一定要找出不正常現象
-在設備運轉中進行點檢
-清掃點檢的效果實例
5、發現“兩源”
-不正常現象與人為劣化
-發生源與困難源的對策思考
-污染的根本原因
-局部覆蓋
-如何縮短清掃時間
-如何縮短加油時間
-如何縮短點檢時間
附：《動力車間報告書》
6、建立清清掃、潤滑、點檢標準
-自己制定、自己遵守
-如何制作清掃、潤滑、點檢標準表
-如何制作自主保全點檢表
-如何進行潤滑管理
7、總點檢
-總點檢的方法一重點
-螺絲與螺帽的總點檢
-潤滑的總點檢
-油壓與空壓的總點檢
-傳動的總點檢
-電氣的總點檢
附：《潤滑系統總點檢標準教育事例》
8、故障分析與對策
-自主管理的重要事項
-發生故障或不良時的對策
-內部劣化的點檢
附：《繼保班活動報告書》
9、自主保全的三大法寶
-TPM小組會議
-活用OPL
-靈活運用管理看板
-其他法寶
10、精通設備的作業人員
-現場作業人員必備的能力
-精通設備的四個階段
-精通設備四個階段的具體思路
11、復原和改善都是成果
-自主保全是一項賺錢的活動
-自主保全使現場活性化
12、現場(chang)提問交流Q&A

TPM推行課程