PMC管理落地實訓
講師:韓文召 瀏覽次數:2544
課程描述INTRODUCTION
PMC管理落地
日程安排SCHEDULE
課(ke)程大綱Syllabus
PMC管理落地
【課程背景】
現代制造是一個全價值流的系統工程,需要讓信息流(訂單與計劃)與物流(采購與倉庫)良好匹配和高效對接,才能實現生產過程的順利啟動,產生最終產品或服務而交付客戶,產生業績。韓老師通過咨詢現實看到事實并非如此,很多企業的各部門,各自為政,自以為是的現象尤為嚴重,使企業整個生產運作處於低效狀態。
因此,如何讓信息流、物流高效打通?如何讓職能部門支持生產?如何體現整體業績?......唯有集聚全員力量,打好生產系統這套組合拳,企業效益才能不斷提升,并在激烈競爭中立於不敗之地,也是我們企業中高層管理者必須面對的核 心問題,本課程以在短時間內幫助企業解決生產計劃方面的長期難題,并提供相應的訓練輔導支持,助力企業PMC管理落地、提升!
【課程收益】
1) 生產運作管理系統化的概念與思維
2) 生產制造系統的三大流程
3) 明確自我職責,提升管理意識;
4) 生產計劃的生成與控制
5) 少量多批生產計劃的三大優化手法
6) 物料存量管理與采購過程控制
7) 少量多批物資管理的四大優化手法
8) 工序生產過程的跟進與管理
9) 少量多批生產過程優化四大手段
10) 長效機制打造與系統化管理。
11) 強化企業制度執行力;
【課程對象】企業總經理、生產副總、生產經理、計劃及物控、采購團隊、車間主任等管理人員
【課程大綱】
導引:課前分享與互動
企業的運作模型分享
第一講 企業管理現狀分析
1、企業管理的六大問題
2、企業利潤的三大來源
3、信息流、物流、工藝流三者關系
4、生產系統協同模型分析
第二講:制造業生產計劃的模式
1、計劃性生產特點
2、訂單性生產特點
3、混合性生產特點
4、設計性生產特點
5、傳統生產計劃模式的問題點解析
第三講:生管的工作職責與生產指揮權的確立
1、生管的工作目標
2、生管的能力與要求
3、生管的工作職責
4、生管對生產的五重管理
5、生管對生產系統指揮權的確立
第四講:生產排程要領
1、排單的原則
2、排程的要素
3、標準產能計算
4、計劃優先率計算
案例分享
第五講:生產計劃執行的核心手法
1、生產計劃制訂的十六字真言解讀
1)前推生產模式
2)滾動物料計劃
3)頻繁修訂計劃
2、快速響應需求
案例分享
第六講:生產計劃的形成
1、年度生產計劃
2、月度生產計劃
3、周生產計劃
4、執行日計劃
5、少量多批生產計劃的三大優化手法
第七講 離散式生產模式計劃特別提示
1、加工順序的評定
2、加工時序的確定
第八講:PDCA與生管6D工作法(核心)
1、生產6D工作法的動作分解圖
1)日計劃——每日工作任務分解
2)日準備——每日做好班前準備
3)日協調——每日信息快速傳播(重點)
4)日攻關——每日打通管理瓶頸
5)日稽核——每日稽查、查反復、反復查
6)日考核——每日成果兌現日考核
第九講:6D工作法之日計劃六動作(重點)
1、計劃下達:提前鎖定計劃
2、看板管理:確認計劃權威
3、過程跟進:過程分段落實
4、異常處理:問題快速處理
5、P K評比:優秀團隊打造
6、制程改善:全員改進工藝
第十講:6D工作法之日準備六動作
1、物料清單:準備工作列表
2、數質核查:物資點檢核實
3、需求計劃:生成有效計劃
4、采購控制:過程管理跟進
5、倉庫備料:物資主動籌備
6、欠料提報:欠料滾動上報
第十一講: 采購控制與庫存管理(簡講)
1、庫存帳卡物數據準確性提升手法
2、存量管理計算與執行
3、采購交期跟時十手法
4、采購品質管理十手法
5、采購控制九大步驟
6、采購管理“四備”原則
7、少量多批物資管理的四大優化手法
第十二講:生產過程優化手法
1、增值與不增值
2、個體效率與整體效率
3、短板與瓶頸管理
4、工序優化四大手法
第十三講:如何持續改進和執行落地
1、量化管理單位
2、細化管理動作
3、革除執行的四大陋衛
課程總結與升華
跟進或指導:
(課綱順序和內容可根據需要進行微調)
PMC管理落地
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