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新版FMEA和QFD

課程背景：
   在企業管理、客戶服務、產品開發過程中，是“亡羊補牢”，等出現問題再想辦法補救呢，還是“防患于未然”，先預測風險并實施控制的方法呢？答案是顯而易見的。
   有人會說，不出問題，我怎么知道存在什么問題呢？也有人說，我也想“先知先覺”，但我又不能未卜先知，我怎么知道產品投放市場后會出現什么問題呢？
風險到底是什么，我們該如何來防范它？？
客戶投訴的問題五花八門，理不出頭緒，我該怎么進行分析呢？？
有沒有一種系統的工具可以幫助我們對可能出現的問題予以關注呢？
老是出現類似的問題為什么一直得不到有效的解決？……
   本課程中您還將現場對照您身邊發生的實例，進行FMEA的練習，讓您在現實生活中可以學以致用！
   同時(shi)，本(ben)課(ke)程還將(jiang)同你分享企業實施(shi)中(zhong)指南、經驗和(he)成(cheng)功案例，使您在您的企業中(zhong)推廣時(shi)事半(ban)功倍！

課程收益：
掌握新版FMEA（第四版）的更新的內容和要求；
理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步驟和方法；
通過框圖，正確界定FMEA的范圍；
應用關系矩陣圖，分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質形態方面的交互作用；
建立參數圖P-DIAGRAM，分析產品的錯誤狀態，揭露導致產品不可靠的原因；
通過過程流程圖，建立產品特性和過程參數的對應關系；
具備運用FMEA、過程控制計劃等工具，提高產品和過程的可靠性；
理解FMEA與其他任務和工具之間的關系。
掌握FMEA和其它文件之間的(de)相互關聯。

課程對象：
工藝開發(fa)設計(ji)人員、產品設計(ji)人員、設計(ji)部(bu)門(men)主(zhu)管、質(zhi)量人員、質(zhi)量工程(cheng)師、質(zhi)量部(bu)門(men)主(zhu)管。

課程大綱：
第一天-FMEA
第一講：新版FMEA概述
1、FMEA的定義、范圍和好處
2、FMEA的種類:系統FMEA,設計FMEA,設計FMEA
3、原因和效果基本關系
4、FMEA的模式和產品實現流程
5、FMEA開發過程中的關聯
6、FMEA開發組織和小組作用
7、高層管理在FMEA過程的作用(新版)
第二講：FMEA潛在失效模式與影響分析
1、DFMEA的基本模式
2、DFMEA的信息流
3、DFMEA的目的
4、前期策劃:客戶和產品要求的確定
5、產品功能表
6、分析途徑
7、界限圖(BoundaryDiagram)
8、接觸矩陣圖(InterfaceMatrix)
9、白噪聲圖(參數圖)(P-Diagram)
10、DFMEA內部的動態鏈接(新版)
11、DFMEA輸入和輸出
12、設計矩陣
13、開發DFMEA:功能、失效模式、后果分析、潛在原因、因果分析工具、設計控制、SOD評分(新版)
14、多方位的風險分析（新版強調）
15、行動計劃
16、DFMEA的評估
17、設計評審
18、設計驗證計劃和報告(DVP&R)
19、在設計開發階段所用的其它技術
20、DRBFM(新版，基于失效模式的設計評估)
21、FMEA和DVP&R的內在關聯(新版)
第三講：過程FMEA(新版FMEA)
1、過程流程圖的定義和作用
2、風險的模式
3、PFMEA的目標
4、PFMEA開發的準備
5、PFMEA的輸入和要求
6、過程流程的優點
7、過程流程圖開發和過程文件
8、過程特性分類和影響級別
9、特殊特性
10、流程圖的使用和檢查清單
11、設計矩陣表
12、特性矩陣分析
13、過程流程圖和PFMEA的內在關聯
14、過程FMEA的制定:功能、失效模式、后果、潛在原因、因果分析工具、嚴重度、頻度和探測度SOD評分（新版）
15、FMEA的表格類型（新版）
16、多方位的風險評價（新版）
17、過程控制、行動措施
18、過程開發的其它活動
20、DFMEA和PFMEA的內在關聯(新版)
21、PFMEA的評估
第四講：新版FMEA(第四版)的主要更新
1、強調FMEA是動態過程
2、高層管理對FMEA過程支持
3、易讀的表格、圖形
4、易用的案例和可操作性
5、不建議只用RPN系數評估風險
6、改進的嚴重度、頻度和探測度SOD評分標準
7、強調預防控制
8、DFMEA和PFMEA內部關聯
9、FMEA和其它文件關聯的清晰化
10、DRBFM-針對技術更改的FMEA,有效控制技術更改的風險
第五講：控制計劃
1、控制計劃的定義、內容和作用
2、控制計劃的輸入
3、控制方法和反應計劃
4、試生產控制計劃
5、從其他文件來源的主要輸入
6、確定變差來源及其控制方法
7、控制程度和過程能力
8、PFMEA和控制計劃的(de)內在關聯(新版)

第二天-QFD
第一講：質量功能展開(QFD)概述
1、質量功能展開的起源與發展
2、質量功能展開的作用
3、質量功能展開應用時機
4、質量機能展開(QFD)的理論與原理?
4.1基本定義
4.2基本原理
4.3技術展開
4.4成本展開
4.5可靠性展開
4.6功能展開
第二講：顧客需求識別
1、行業市場SWOT分析
2、產品壽命周期分析
3、確認市場機會
4、項目評估和優先排序
5、資源分配
6、確認顧客需求
6.1誰是你的顧客
6.2如何識別顧客需求
6.3質量需求的變換
6.4確定顧客需求等級和重要性分析
第三講：質量機能展開(QFD)的工作機理
1、質量屋(HOQ)技術
1.1、要求質量展開表的制作
1.2、質量要素展開表的制作
1.3、構建質量屋
2、質量機能展開(QFD)的方法和過程
2.1、QFD應用流程和操作步驟
2.1.1關鍵顧客需求→產品特性
2.2.2關鍵產品特性→部件特性
2.1.3關鍵部件特性→過程特性
2.1.4過程特性→生產特性
第四講：質量機能展開(QFD)的實踐與應用
1、實施一般要求
1.1、QFD導入的準備
1.2、質量機能展開引入的留意點
1.3、QFD在產品開發中的應用
2、實際案例展開分析
2.1確定客戶的重要性
1）傾聽客戶聲音VOC
2）評價產品競爭性，尋找賣點
3）平衡客戶需求層次分析
－卡諾模型
－VA/VE（價值分析與價值工程）
2.2客戶需求的轉換
1）產品競爭性
2）客戶語言轉換為過程語言
3）過程能力確認
4）改進方向
5）關系矩陣
－矩陣概念，矩陣圖
－質量庫（HOQ）矩陣?
6）市場標桿數據
7）規格確認、規格沖突處理
8）風險評估成本核算
第五講：QFD（質量功能展開）與其它方法聯絡應用
1、與價值工程如何聯合應用
2、與可靠性工程聯合應用
3、在六西格瑪項目中的應用
4、在成管理展開應用
5、與產品創新開發聯合應用
課程總結：

新版FMEA和QFD