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現場管理改善的課程

第一講：現場管理者的角色認知
一、制造型企業當前環境與挑戰：
二、管理及管理職能簡介
三、小組討論與總結：現場管理者的角色與職能
四、工作任務與員工平衡
五、*現場的員工八大特點與優勢
六、現場管理的方法(fa)與工具(ju)

第二講 現場管理者的領導藝術
1.領導注意事項及技巧
2.如何與上級交流及技巧
3.如何與下級交流
4.如何與同級交流(liu)

第三講 現場人員、設備、物料、技術工藝管理
一．現場人員管理
1．二八原則與ABC員工分析法
2．現場管理標準化設置與管理
3．員工OJT培訓與指導
二．現場設備/工具管理
1．現場設備的日常三級保養與工具管理
2．全面生產保全（TPM）
三．現場物料管理
四．現場工(gong)藝與(yu)技術管理(li)

第四講：現場管理與改善基礎工具
一．快速解決現場問題基礎工具與應用導入；
1、再發生防止標準作業流程
2、豐田5W1H工具
3、8D工具與案例講解應用
二．現場管理者的時間管理
1、討論與分析：現場管理者時間管理能力測試與討論；
2、時間管理矩陣ABC法則分析及工具應用；
3、80:20定律（ 帕累托原理 ）工具應用；
4、現場管理者的時間管理技巧
1）雙管齊下法及分析應用（視頻案例講解）；
2）“關鍵路徑CPM”法及分析應用；
3）“WBS工作分解”法分析、案例及應用；
4）“時間坐標網絡圖”法分析、案例及應用；
5）“PDPC法”奇妙的運籌學應(ying)用案(an)例；

第五講：現場品質管理
一．品質意識培訓
二．質量改進的基本過程
1．四個階段(PDCA)循環
2．QC七種工具與演練
3．作業文件標準化
三．現場工序流程設計
1．關鍵工序
2．重要工序
3．一般工序
四．現場CTQ管理與演練
1．關鍵質量要素識別
2．關鍵質量要素管理
3．現場管理工具使用與演練（以下免費贈送相關軟件及表單）
1）直方圖與正態分布
2）不良率P控制圖
3）平均值-極差控制圖
4）工序生產能力評估CPK
5）設(she)備能力評估CmK

第六講：現場目視與5S管理改善
一．目視管理概念
二．目視管理目的
三．目視管理項目范圍
四．目視管理效果
五．目視管理與5S
五．目視管理的工具
六．目視管(guan)理與(yu)5S改善案例演練

第七講 現場浪費與改善
一、浪費的概念
二、淺談七大浪費
三、尋找浪費的4M手法及相關工具導入
四、改善的基本原則
五、改善流程與案例
六、精益級浪費排除策略
1．尋找經濟的管理方法
2．集結式流水線與單件流動
3．生產線安定化
4．生產線平衡化
5．生產線柔性化
七、運用浪費排(pai)除法改善生產流程

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