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現場八大浪費與治理技巧

課程背景：
1.工欲善其事，必先利其器；磨刀不負砍柴功；管理是一門藝術，也是一門科學，更是一門技術，管理工具的高效標志著管理水平的高效，就像工具水平的高低意味著生產力水平的高低一樣；
2.做為現場管理人員，天天都在現場與“浪費”打交道。但是，什么是浪費、有哪些浪費、如何識別浪費、浪費產生的原因有哪些、如何消除并控制浪費、如何以最少的投入創造更多的效益等等，這都是做為現場管理人員必須思考的問題。
3.現場管理的水平決定生產經營的水平。現場管理得好與壞又直接影響著企業的盈利和成本，如何讓現場管理人員具備一雙“能識別浪費”的眼睛以及“能治理浪費的能力”呢？
4.本課程主要介紹精益的思想和方法、以及浪費的意識，同時結合治理浪費的各種方法在企業中的應用。以及基層管理干部每天在日常工作中應如何具備浪費意識并解決浪費，包括治理浪費的一些創新思維和方法，使學員能在短的時間內完成蛻變，無論在思想方面還或是在方法和行為方面。
5.本課程是根據具有25年工廠(chang)管(guan)(guan)(guan)理(li)實(shi)踐經驗(yan)、原富士(shi)康科技(ji)集團精(jing)(jing)益管(guan)(guan)(guan)理(li)研究院副院長、多(duo)家大(da)型制(zhi)造(zao)工廠(chang)主(zhu)(zhu)導精(jing)(jing)益生產(chan)(chan)現(xian)(xian)場實(shi)操改善經驗(yan)的(de)精(jing)(jing)益管(guan)(guan)(guan)理(li)專家段(duan)富輝老師主(zhu)(zhu)講，通過(guo)長期的(de)生產(chan)(chan)一線中(zhong)的(de)管(guan)(guan)(guan)理(li)實(shi)踐、以及生產(chan)(chan)管(guan)(guan)(guan)理(li)成(cheng)功經驗(yan)，結(jie)合精(jing)(jing)益生產(chan)(chan)管(guan)(guan)(guan)理(li)理(li)念，現(xian)(xian)場布局、改善技(ji)巧、工廠(chang)運營的(de)要點和方(fang)法等為制(zhi)造(zao)工廠(chang)生產(chan)(chan)管(guan)(guan)(guan)理(li)者(zhe)提(ti)供(gong)的(de)一套(tao)實(shi)用、實(shi)效、實(shi)戰的(de)精(jing)(jing)益管(guan)(guan)(guan)理(li)思路、方(fang)案、方(fang)法與技(ji)巧。全國*，值(zhi)得借鑒學習。

課程收益：
1.使學員了解何謂精益、精益生產的發展歷史；
2.讓學員了解“流動”與“價值”的關系；
3.通過學習讓學員掌握現場增益分析方法；
4.通過學習讓學員認識現場八大浪費現象；
5.通過學習讓學員掌握八大浪費的治理技巧；
6.使學(xue)員(yuan)增強“浪費”的意識。

授課方法：
1.主題講授+互動問答+案例分析+小組研討+角色扮演+視頻演繹+模擬演練+成績PK（50%講解+50%互動演練）
2.主題講授：以簡短的理論和精彩紛呈案例啟發學員；
3.互動問答：以問題為引導，啟發學員在“探索”中尋找解決方案；
4.案例分析：運用案例，分析案例，以小見大，以石見山，汲取經驗；
5.小組研討：群思群議，各抒己見，讓理論回歸現實；
6.角色扮演：體驗問題情景，激發換位思考，轉換學員態度；
7.視頻演繹：培訓精粹點放，引導學員提高認知。
8.模擬演練：運用案例及模板現場實操，引導學員現場實踐；
9.成績 P K：運用積分方式激發學員(yuan)全程沉(chen)浸式參與，增強學員(yuan)體驗感。

課程特色：
理論(lun)與(yu)工(gong)具(ju)方(fang)(fang)法(fa)相(xiang)(xiang)結合(he)、現場講授與(yu)小組分析相(xiang)(xiang)結合(he)，可(ke)操作性(xing)(xing)與(yu)趣(qu)味性(xing)(xing)相(xiang)(xiang)結合(he)，案例(li)/工(gong)具(ju)方(fang)(fang)法(fa)緊(jin)密(mi)聯系企業實(shi)際，具(ju)有極(ji)強的(de)實(shi)戰性(xing)(xing)。

課程大綱：
課程導入：
1.頭腦風暴：
-如何經營企業才有效？
2.互動（角色扮演）：
-售價主義、成本主義與利潤主義
3.賺錢的三個維度
頭腦風暴：我們為什么擦不好桌子
案例：中國精益為什么難落地？
4.日本精益的內涵
5.結論：精益的根本價(jia)值(zhi)

第一講：精益生產概論
1.工業發展史
2.何謂精益？
3.何謂精益生產？
4.精益的起源
5.精益發展歷程
6.精益生產模型介紹
7.精益生產的二大支柱
8.精益生產的核心
9.精益的基本特點
10.精(jing)益生產五原(yuan)則

第二講：“流”與價值
1.“流”的價值
頭腦風暴：
-哪種流動更具價值？
2.生產過程五個要素
頭腦風暴：
-時間/空間與效率的關系
3.效率三原則
1)假效率與真效率
案例：
-成本是如何增加的？
2)個別效率與整體效率
案例分析：
-同樣的生產為什么效率大不相同？
3)瓶頸/短板管理
案例分析：
-什么決定生產效率？
4.周轉與企業經營利潤的關系
案例：
-某公司產品生產方式
案例啟示：
-周轉、流動才是企業利潤的源泉
5.“流”與“留”對效率的啟示(shi)

第三講：識別8種浪費及治理方法
互動：
-通過我們的《價值流程圖》，生產過程中有哪些浪費？
-老師點評
1.何謂浪費
互動：
-識別浪費
2.浪費的定義
3.生產活動中的增值與不增值的活動
1)增值活動
2)必要但不增值
3)不必要不增值
4.浪費與價值
-生產活動中的7種不增值活動
5.庫存浪費及治理方法
1)常見的庫存浪費現象
2)產生的原因分析
3)造成的損失
4)治理庫存浪費的方法
演練：
-排查生產現場庫存浪費
6.生產過剩浪費及治理方法
1)常見的生產過剩浪費現象
2)產生的原因分析
3)造成的損失
4)治理生產過剩浪費的方法
演練：
-排查生產現場過剩浪費
7.生產過多過早的浪費及治理方法
1)常見的生產過多過早浪費現象
2)產生的原因分析
3)造成的損失
4)治理生產過多過早浪費的方法
演練：
-排查生產現場過多過早的浪費
8.搬運浪費及治理方法
1)常見的搬動浪費現象
2)產生的原因分析
3)造成的損失
4)治理搬運浪費的方法
演練：
-排查生產現場搬運浪費
9.等待浪費及治理方法
1)常見的等待浪費現象
2)產生的原因分析
3)造成的損失
4)治理等待浪費的方法
演練：
-排查生產現場等待浪費
10.動作的浪費及治理方法
1)常見的動作浪費現象
2)動作經濟原則下的十二種動作浪費
3)產生的原因分析
4)造成的損失
5)治理動作浪費的方法
6)動作浪費改善案例解析
演練：
-排查生產現場動作浪費
11.不良的浪費及治理方法
1)常見的不良浪費現象
2)產生的原因分析
3)造成的損失
4)治理不良浪費的方法
演練：
-排查生產現場不良浪費
12.管理的浪費及治理方法
5)常見的管理浪費現象
6)產生的原因分析
7)造成的損失
8)治理管理浪費的方法
演練：
-排查管理中的浪(lang)費

第四講：現場8種增益方法與減少浪費
1.生產流程分析與作業程序分析
1)生產流程分析的目的與作用
2)生產流程分析步驟
3)作業程序分析的要點與方法
案例分析：
-生產流程案例分析
-作業程序案例分析
2.人機程序分析
1)人機程序分析的目的與應用
2)停滯與等待的分析與改善
3)人機聯合作業的形式與問題分析
4)人機界面設計與防呆
5)防呆、防錯法的運用及事例分析
6)人機界面設計與工傷預防
案例分析
-人機程序設計案例分析
3.作業程序分析
1)作業程序分析涉及的范圍與對像
案例分析：
-作業程序中的浪費分析
2)ECRS原則在作業程序分析中的應用
案例：
-識別作業程序中的效率損失
3)IE/PE工程師如何應用作程程序分析
4.動作經濟原則
1)動作分析的目的與改善順序
2)動作分析的要領
3)動作經濟原則的四大核心
4)如何運用動作經濟原理提高效率
案例：
-動作的浪費
5)動作標準時間法（PTS）與動作測時法(MTO)
案例1：
-PTS時間測定
案例2：
-MTO動作分析
5.標準時間研究與生產線平衡
1)時間研究對生產管理的意義
2)標準工時對產能分析、計劃、生產部門的幫助與影響
3)標準工時的測量與計算
4)標準工時的應用
5)如何運用標準工時平衡生產線？
6)如何運用標準工時確定產能，控制生產成本
7)異常工時管理與問題分析
8)評比與寬放的設定原則與影響因素
案例：
-標準工時案例分析
6.現場布局（Layout）與搬運效率分析與改善
1)場地布置及搬運經濟原則
2)常見的五種布局
3)布局分析常見的四種工具
4)布局方案的決策與評價指標
案例：
-搬運路徑分析
5)提高效率的搬運工具設計與選擇
-案例研討
7.設備效率與快速換模
1)設備效率評價指標-OEE分析與計算
2)控制設備利用率的六種方法
3)少量多批次的生產方式與SMED法產生的背景
4)快速換模的四個原則
5)SMED改善的實施步驟
案例：
-快速換型與效率
8.ECRS原則
1)動作五要素
案例：
-動作優化改善效率
2)流程改善
案例：
-某公司工藝流程分析
課程總結：
1.總結、分享
2.提問、答疑

現場八大浪費與治理技巧