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QC七大手法應用

【課程背景】
   從(cong)上個世紀60年代開始，日(ri)本(ben)(ben)(ben)的(de)(de)(de)(de)企業通(tong)過運用品(pin)(pin)管(guan)七大手(shou)法，收集工作現場的(de)(de)(de)(de)數據(ju)并(bing)進行(xing)分析，大大地改善了產(chan)品(pin)(pin)的(de)(de)(de)(de)品(pin)(pin)質，使日(ri)本(ben)(ben)(ben)的(de)(de)(de)(de)產(chan)品(pin)(pin)成為(wei)“品(pin)(pin)質”的(de)(de)(de)(de)代名詞。品(pin)(pin)管(guan)七大手(shou)法的(de)(de)(de)(de)運用，提(ti)升了日(ri)本(ben)(ben)(ben)產(chan)品(pin)(pin)的(de)(de)(de)(de)水(shui)平(ping)，是日(ri)本(ben)(ben)(ben)產(chan)品(pin)(pin)走向(xiang)世界(jie)的(de)(de)(de)(de)原(yuan)動力。日(ri)本(ben)(ben)(ben)*的(de)(de)(de)(de)質量管(guan)理專家(jia)石川馨曾說：企業內95%的(de)(de)(de)(de)質量管(guan)理問題，可通(tong)過企業上上下(xia)下(xia)全體人員活用品(pin)(pin)管(guan)七大手(shou)法而得到解決。

【課程目標】
通過此課(ke)程的(de)(de)學(xue)(xue)習和練(lian)習，學(xue)(xue)員能掌握最基本(ben)的(de)(de)質(zhi)量工具在現場管理和質(zhi)量管理中的(de)(de)應用(yong)，能夠通過應用(yong)各種工具來了解和分析目前的(de)(de)生產和品(pin)質(zhi)情況；同時(shi)，可以作(zuo)為品(pin)質(zhi)改(gai)進活(huo)動(dong)——品(pin)管圈的(de)(de)入(ru)門知識(shi)和技(ji)能，參(can)與品(pin)質(zhi)改(gai)進活(huo)動(dong)。

【培訓對象】
企業中層管(guan)理者、品管(guan)員、生產班組(zu)(zu)長、生產工程(cheng)師、品質工程(cheng)師、工藝工程(cheng)師、QC小組(zu)(zu)活動(dong)改(gai)善推動(dong)等相關人員。

【課程大綱】
第一講：  品質管制入門
一、認識品質
二、品質管制的內涵
三、品質管制的發展歷史
四、如何(he)發現并(bing)說明(ming)品(pin)質問題(ti)

第二講： QC手法概論
一、什么是QC手法
二、實用QC手法概述
三、QC手法的(de)運用時機

第三講： 查檢表——QC的基本功
一、什么是查檢表
二、查檢表的用途和種類
三、常見查檢表
四、其他形式的查檢表
五、查檢表的運用方法
六、查檢表的制作步驟
七、使用查檢表的注意事項
八、查檢表的應用--案例分析
【小組演練】

第四講：  柏拉圖——把握重點的利器
一、什么是柏拉圖
二、柏拉圖的結構
三、制作柏拉圖的目的
四、柏拉圖的制作步驟
五、制作柏拉圖的注意事項
六、柏拉圖的運用及案例
【小組演練】

第五講：  撥開迷霧見本質——層別法
一、什么是層別法
二、層別對象的分類原則及方法
三、進行層別的步驟
四、層別法運用的注意事項
五、層別法的運用及案例
【小組演練】

第六講： 尋找原因的捷徑——特性要因圖
一、什么是特性要因圖
二、特性要因圖的分類
三、制作特性要因圖必備的技能——腦力激蕩法
四、制作特性要因圖的步驟
五、制作特性要因圖的注意事項
六、特性要因圖的運用及案例
【小組演練】

第七講： 查看數據分布的工具——散布圖
一、什么是散布圖
二、散布圖的用途
三、散布圖的制作步驟
四、散布圖的讀取方法
五、制作散布圖的注意事項
【小組演練】

第八講：  品質穩定性的分析工具——直方圖
一、什么是直方圖
二、直方圖的用途
三、直方圖的制作步驟
四、直方圖的讀取方法
五、制程能力和制程能力指數
六、制作直方圖的注意事項
【小組演練】

第九講：  及時發現問題的工具——管制圖
一、什么是管制圖
二、管制圖的分類。
三、管制圖的制作步驟
四、管制圖的讀取方法
五、運用管制圖的注意事項
【小組演練】

第十講：  QC手法的綜合運用——QCC活動
一、QCC活動介紹
二、QCC推行組織及各級職責
三、QCC活動的12個步驟
四、QCC活(huo)動成功實施(shi)的(de)工具——QC手法

第十一講：  QCC活動案例
一、運用QCC改善切線不良的案例
二、運用QCC提高斷路器出廠合格率的案例
三、運(yun)用QCC縮(suo)短(duan)物料周轉周期的(de)案例

QC七大手法應用