精益管理系統咨詢式培訓
講(jiang)師：陳進(jin)華 瀏覽次(ci)數：2582
課程描述INTRODUCTION
精益管理系統咨詢式
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培訓天數：日(ri)程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益管理系統咨詢式
課程大綱
第一部分課程培訓內容
一、精益生管理體系
1、市場環境的變化
2、可怕的解決辦法
3、精益生產概論
4、實現精益生產五項原則
5、推行精益生產的指導思想與常用工具
6、JIT的含義
精益生產模擬演練
二、JIT的核心---CELL生產
1、何為Cell生產
2、Cell生產的七大優勢
3、一個流與Lead Time
4、實施Cell生產五步法
5、剖析四類Cell布局方式
6、案例練習：計算節拍的方法與技巧
7、Cell布局規劃與設計4步曲
8、實施Cell生產的3大要素
精益生產模擬演練
三、精益管理系統的基礎---標準工時
1、標準工時的定義
2、制定寬裕時間2大技法
3、標準時間制定8步法
4、測時與數據處理技巧
5、速度評定技巧
四、現場IE效率改善技法
1、IE的定義
2、現場效率改善基礎---PE工作重點SOP
3、流程效率分析與改善
－流程分析的定義
－流程效率改善原則與方法
－布局改善原則
－精益布局法則
案例分享與練習
4、平衡效率分析與改善
－整體效率與個別效率剖析
－平衡效率的計算方法
－影響平衡效率要因分析
－平衡效率改善法則
－平衡效率改善要點與步驟
案例分析
5、人機配合效率分析與改善
－人機配合改善原則
－一人專機案例分析與改善
－一人多機案例分析與改善
6、動作效率分析與改善
－何為附加價值作業
－12種動作浪費分析
－識別動作浪費技巧---7劍下天山
案例分享：活用動作經濟原則
五、切換效率改善----快速切換SMED
1、切換時間的定義與構成
2、影響切換時間的原因剖析
3、實現“零”切換的基本思路
4、邁向“零”切換的操作要領
5、實現“零”切換3步驟
6、切換效率改善技巧
案例分享
精益生產模擬演練
六、拉動看板管理
1、拉動生產與推動生產
2、實現拉動看板的7步法則
3、案例練習：如何計算看板數量
精益生產模擬演練
第二部 現場輔導
七、結合企業實際情況及輔導時間，進行效率改善的現場輔導，建立一個改善樣板點：
說明：通過改善樣板點，學員可以掌握如何去發現和分析問題并通過JIT或IE改善方法進行相應的改善。
八、對輔導進行總結
精益管理系統咨詢式
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已開(kai)課時間Have start time
- 陳進華
[僅限會員]
精益生產內訓
- 精益管理降本增效輕量輔導 孫亞彬
- 精益生產沙盤模擬演練 郭林盛
- 降本增效—企業價值倍增VS 陳老師
- 精益管理 ——領導者精益思 孫亞彬
- 精益智造，人效倍增 孫(sun)亞(ya)彬(bin)
- 班組長防錯管理 李(li)開東(dong)
- 制造業全面精益生產降本增效 郭曉(xiao)寧
- 《向成本要效益—企業全員降 刁東平
- 《管理干部從優秀到卓越的工 楊小林
- 《班組長系列-實戰指導下屬 鄭祖國
- TOC生產管理——生產和銷 張(zhang)祚(zuo)磊
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