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VSM價值流分析改善

【課程背景】
   我(wo)們(men)(men)的生產過(guo)程不(bu)流(liu)暢(chang)，過(guo)程中存在大量不(bu)增值的行為和(he)過(guo)程。隨著(zhu)訂(ding)(ding)單(dan)(dan)式生產（MTO）在越(yue)來(lai)越(yue)多(duo)(duo)的企業(ye)中的應用(yong)，許多(duo)(duo)都面臨著(zhu)這(zhe)樣的問題，訂(ding)(ding)單(dan)(dan)交貨(huo)(huo)期越(yue)來(lai)越(yue)短，訂(ding)(ding)單(dan)(dan)變更(geng)頻繁，緊急訂(ding)(ding)單(dan)(dan)越(yue)來(lai)越(yue)多(duo)(duo)，工廠不(bu)能及時(shi)有效反(fan)應，工廠管理流(liu)程復雜。雖然從訂(ding)(ding)單(dan)(dan)接收到(dao)發(fa)貨(huo)(huo)流(liu)程上作了一(yi)些改進，但效果不(bu)佳。經常性(xing)缺(que)(que)料(liao)造成交貨(huo)(huo)期嚴重滯后，同時(shi)呆滯的材料(liao)庫存又在增長，所有的這(zhe)一(yi)切(qie)源于(yu)我(wo)們(men)(men)缺(que)(que)乏(fa)一(yi)個精益(yi)的價值流(liu)。

【課程收益】
掌握價值流繪制步驟及方法
掌握如何運用相關精益原理分析企業當前價值流圖
根據規劃的未來價值流圖，制定精益改善計劃并付諸實施，實現從傳統生產模式轉向精益生產模式的轉化
識別并消除本企業運作流(liu)程中存在(zai)的(de)(de)各(ge)種浪費，從而建立(li)企業的(de)(de)未來(lai)精(jing)益價值流(liu)圖，并設定(ding)相關精(jing)益價值流(liu)關鍵指標(biao)。

【課程對象】
生產(chan)副總(zong)、生產(chan)經理，工(gong)(gong)程(cheng)經理，精益工(gong)(gong)程(cheng)師(shi)，工(gong)(gong)藝(yi)工(gong)(gong)程(cheng)師(shi)，工(gong)(gong)業工(gong)(gong)程(cheng)師(shi)等

【課程大綱】
一、什么是價值流
1、價值流的定義
2、價值流圖的組成
3、價值流分析在精益管理中的作用
4、價值流分析推行成功的要素
5、價值流分析實施戰略
6、價值流分析的成果
二、價值流圖的符號及繪制方法
1、繪制價值流圖符號
2、價值流圖的繪制方法與步驟
三、價值流的核心---分析并消除浪費
1、何為浪費？
2、增值與非增值
3、識別生產過程中的七大浪費
4、消除浪費的主要方法與工具
練習：我們生產過程中存在哪些浪費
四、價值流當前狀態圖的繪制方法
1、選擇當前要分析的產品
2、繪制整體工藝流程圖
3、識別價值流的關鍵指標
4、計算并完成相關數據表
5、繪制庫存的流動方式、庫存數等
6、計算并繪制時間線
7、繪制物料供應
8、繪制信息流
9、計算產品生產周期及增值比率
10、根據浪費的定義，找出當前價值流中的存在的各種浪費
案例分享：某產品當前價值流圖繪制實例
練習：畫出你所熟悉的產品價值流分析圖
五、價值流主要改善工具
1、一個流的定義及作用
2、案例講解：一個流改善方法與思路
3、精益布局改善原則
4、案例分享與解剖：五種精益布局方式的優缺點及適用條件
5、精益流程分析與改善原則
6、案例講解：精益流程改善的要點與技巧
7、線平衡分析與改善的思想與工具
8、案例分享：某企業線平衡效率改善的步驟與要點
9、案例講解：IE改善方法
六、繪制未來價值流的狀態圖
1、未來狀態圖規劃
2、向未來理想狀態圖改善的方向
3、運用識別浪費工具：確立未來狀態并檢查是否消除了浪費的根因
4、計算相關數據繪制未來價值流圖
5、計算產品新的生產周期及增值比
案例分享：某產品當前價值流圖繪制實例
練習：畫出你所熟悉的產品價值流分析圖
七、價值流改善計劃及價值流管理
1、制定并實施精益價值流改善計劃
2、精益價值流改善要點
3、精益價值流改善步驟及時間進度表
4、精益價值流分(fen)析與改善的管理

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