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生產主管現場管理能力提升

【課程背景】
制造(zao)(zao)企(qi)業生(sheng)產(chan)主管(guan)在(zai)(zai)企(qi)業中承(cheng)擔著十分(fen)重要(yao)的(de)角色，是公司各項生(sheng)產(chan)工(gong)作(zuo)落實的(de)關(guan)鍵。在(zai)(zai)當今競爭激烈的(de)微(wei)利時(shi)代，作(zuo)為生(sheng)產(chan)現場的(de)領導者，只有掌握先進的(de)管(guan)理(li)方法、革新觀(guan)念，才能(neng)在(zai)(zai)生(sheng)產(chan)過程中不斷地提升品質、提高(gao)生(sheng)產(chan)效率、降低(di)成本(ben)、滿足客(ke)戶交期。日本(ben)制造(zao)(zao)業的(de)高(gao)速發展，主要(yao)得益(yi)于對現場管(guan)理(li)和生(sheng)產(chan)管(guan)理(li)人員的(de)高(gao)度重視。

【適用對象】
制造(zao)型企(qi)業主管(guan)、班組(zu)長,工段(duan)長等一線管(guan)理人員

【課程大綱】
第一部分：現場基礎篇：打造“整潔、高效”生產現場
一、生產現場管理從5S開始
1、5S管理是現場管理體系良好運行的基礎；
2、5S主要內容及推行——整理、整頓、清掃、清潔、素養；
3、實施5S現場管理的方法、工具及如何進行現場改善；
4、實施5S現場管理常見問題及解決方法、
案例分析：5S細化管理介紹
二、現場管理的三大工具
（一）、標準化管理--標準化是現場管理的根本
提升管理水平的2大輪子-創新改善與標準化
1、什么是班組標準化管理？
2、班組標準化的作用分析
3、標準化在班組的應用?
實踐：標準化操作規程（SOP）
現場實踐：標準化
（二）、目視化管理-讓管理“一目了然”
1、什么是目視化管理？
2、目視化管理的作用分析；
3、目視化管理在現場的具體應用
案例分析：定點攝影
現場實踐：班組目視化設計
（三）、看板管理--揭示問題，防微杜漸
看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段
1、看板管理包括哪些內容？
2、看板在現場的應用
案例實踐：看板實踐

第二部分、人員管理篇：打造執行力團隊
一、組織建設創新---構建執行力團隊健康發展平臺
1、傳統的班組管理機制的弊端
2、建立班組圓桌式組織結構、激發成員參與班組管理
3、圓桌式組織結構的運行實踐
二、制度建設創新--健全執行力團隊的體制框架
1、實效制度是組織正常運轉的保障
---班組制度的四大功能
---建立班組制度的三個關鍵點
---分析：制度建設存在的難點和誤區
2、建設實效制度的方法
----制度公約化--用價值觀管理取代強制性管理
----管理環境化--用自省式管理取代督察式管理
案例分析：員工為什么疏遠了小劉班組長?
三、人才建設創新--激活執行力團隊的核心力量
1、基層員工開發在班組
2、人才建設從轉變觀念開始
3、人才開發的具體操作和實踐
---修煉員工基本功---“八全管理模式”
四、透明化建設創新--健全執行力團隊的“三公”平臺
1、透明化管理的三大功效
2、“三公”平臺核心要素
---問題透明---具體體現
---制度透明---具體體現
---績效透明---具體體現
---現場透明---具體體現
3、“三公”平臺操作實務
---透明化工具
---透明化平臺
---透明化保障機制
五、機制建設創新---開啟執行力團隊的動力之門
賽馬機制
狼羊機制
透明機制
榮譽機制
分享機制
評議機制

第三部分：物料篇：生產主管物料管理
一、領料管理
1、領料作業內容
2、領料作業流程
3、緊急需求物料領取程序
4、超量領料是什么原因造成的？
為什么會出現物料領取錯誤、熟料不符、質量不合格等？
二、退/補料管理
1、退料作業：流程
2、為什么會發生補料作業？
三、物料存放管理
1、物料清點與分類
2、物料擺放的方法研究
3、物料存取
問題1:出現物料損壞率較高怎么辦？
四、物料的使用
1、單件作業的物料使用
2、流水作業的物料使用
3、物料的搬運作業
4、現場物料的巡視作業
5、建立物料臺賬
問題：物(wu)(wu)料浪(lang)費、物(wu)(wu)料不足(zu)、物(wu)(wu)料丟失(shi)怎么辦？

第四部分：生產計劃篇：生產主管的作業管理
一、作業計劃管理：
作業計劃管理明細表
1、接受作業任務時需考慮的因素
2、如何制訂作業計劃？
了解基準日程和月生產計劃
制訂作業計劃的3個要點
作業工序分解（工序清單）
作業計劃的溝通、檢討與跟蹤
3、日生產計劃執行和控制流程
二、作業分配管理
1、作業分配管理明細表
2、作業分配要遵循的原則
3、作業分配的方法
4、作業分配的步驟
5、作業分配具體操作：派工單
附：作業進度表
三、作業準備管理
1、作業準備明細表：作業準備關鍵單；
2、工藝講師方面的準備：作業流程圖、作業指導書、
3、作業人員的出勤管理
4、物料、能源的準備
5、設備運轉方面的準備；
6、生產工具的準備
附：作業準備管理表
四、作業進度控制
1、縮短生產周期
2、生產進度控制：投入、工序、出產進度、生產設備進度；
3、生產現場改善
改善瓶頸工序；提高成員交期意識；改善作業中的等待時間
附：作業進度管理表
五、作業能力調控
1、提高組織、協作能力
利用目視化傳達作業信息：目視管理的具體應用
建立簡潔高效的溝通渠道
建立六大激勵或競賽機制
2、提高成員的作業能力
建立學習行班組：案例法、問題法、標桿法、特長員工塑造
成員能力矩陣圖；
3、改善線上的物料供應
物料需求分析
物料現場管理的具體應用
4、適時調控班組作業能力
班組作業能力調整的具體應用
問題1、作業人員能力不高怎么辦？
六、作業異常管理
1、作業異常如何識別？
2、作業異常報告單
3、生產異常分析對策表
問題1、生產計劃異常怎么辦？
2、物料異常怎么辦？

第五部分：品質管理篇：生產主管的品質管理
一、首檢作業
1、在什么情況下必須作首檢？
2、新產品的首檢作業
3、正式生產的首檢作業
二、制程作業管制
1、生產作業準備
2、制程過程控制
制程控制的權責分配
制程控制流程和內容
3、半成品抽檢作業規范
4、作業數據統計
附1：制程管制工作標準
2、制程轉移單
問題：制程異常控制不到位怎么辦？
三、成品品質管理
1、成品終檢作業規范
2、出貨品質檢驗規范
成品品質檢驗記錄調查表
問題：某一階段成品大批量不合格怎么辦？
四、品質改善
1、品質改善的內容？
2、品質改善的步驟及流程
3、品質改善的工具
4、品質改善的實施、效果展示
5、品質改善支持性表單
五、不合格品管理
1、不合格管理明細：
2、不合格品如何進行標志管理
3、不合格品的隔離
4、不合格品的處理：返工處理流程圖
實踐：質量分析報告---
現場分析(xi)生產(chan)中的質量問題(ti)點(dian)及改善對策(ce)

生產主管現場管理能力提升