精益生產之JIT
講師：王延臣 瀏覽(lan)次數：2550
課(ke)程(cheng)描述INTRODUCTION
精益生產之JIT
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培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程(cheng)大綱Syllabus
精益生產之JIT
【課程介紹】
精益生產既是一種以*限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式，同時它又是一種理念，一種文化。近年來逐漸為歐美各制造企業競相采用的生產管理技術，它以企業價值流的改善作為起點，以JIT（Just In Time）準時化與標準化為兩大支柱，逐步引進豐田生產體系(TPS)各式各樣的管理工具與技術：
如5S、目視化管理、一個流（U Line）、生產管理、異常處置、設備管理（TPM）、快速換磨、 看板式生產系統（KANBAN，后引式生產系統）、系統防誤（質量管理）……等等，幫助企業經由價值流的持續改善與管理，有效降低生產制造過程中的種種浪費，進而創造出驚人的獲利與財富。
【推行精益生產的目標&效益】
本課程凝聚王老師多年在*外企推行精益生產的實際經驗及潛心研究，針對中國企業的需要設計現實可行的解決方案，幫助有志于實現精益生產的企業了解精益生產怎樣影響管理和技術各個方面，包括正確評價推行精益生產和需要，并制定或評估執行方案，使企業能以*的投入建立精益生產系統,并創造巨大的財富。
●長期目標
培育可實踐“精益生產”的現場管理人員
構筑可持續推進“精益生產”改善活動的現場
●短期目標
透過在現場的實踐活動，在Q(質量)/C（成本）/D（交期）/S（安全）/M（士氣）各方面追求具體的改善成果
1、人力資源——無論是在產品開發、生產系統，還是工廠的其他部門，與大量生產
方式下的工廠相比，*能減至1/2；
2、新產品開發周期——*可減至l／2或2/3；
3、生產過程的在制品庫存——*可減至大量生產方式下一般水平的1／10；
4、工廠占用空間——*可減至采用大量生產方式下的1/2；
5、成品庫存——*可減至大量生產方式下平均庫存水平的1/4；
6、產品質量——一次生產合格率提升至90%以上；
7、安全——實現零工傷
8、環境——公司整體工作環境更明亮、整齊且能持續落實
9、消除浪費、降低成本、增加盈利，持續提升綜合競爭力，不斷完善企業改善體制，締結更全面的企業文化體系.
【課程對象】
企業之經營管理者、生產、質量、物料、產品開發、工程部門經理、主管、班組長等
【課程大綱】
第1講 企業組織生產的價值(VSM)分析
一、JIT誕生背景
二、產品的生產周期
三、價值流程圖（VSM）分析
四、精益生產管理的著眼點與目標取向
第2講 獨立與協調統一的生產管理
一、銷售與制造工廠追求的差異
二、生產管理與制造管理的分離
三、獨立與協調統一的生產管理
四、生產管理與制造管理
第3講 JIT對制造過程的三大要求
一、生產能力匹配與平衡化
二、生產的同期化
三、生產過程一個流
第4講 JIT對制造過程的四個關鍵點
一、JIT生產制造系統控制的對象：瓶頸工序
二、JIT生產制造系統控制的四個關鍵點
三、以瓶頸工序能力為依據打造“一個流”
第5講 實現制造過程的要求需要的變革
一、JIT對制造過程要求的變革是什么
二、JIT對生產布局的要求
三、提高設備效率的關鍵在于換模管理
第6講 國內企業推行JIT實務
一、企業推行JIT的必要性
二、適合推行JIT的國內企業
三、JIT的推行要點
四、點、線、面、鏈推進方式
五、持續改善的組織結構與改善大課題
第7講 國內企業推行JIT的案例
推行案例：海爾公司JIT推行案例
一、海爾公司推行JIT的主要做法
二、推行JIT所獲得的效果
第8講 營造持續變革的氛圍
一、營造持續變革的氛圍
二、走出辦公室，到生產現場去
三、激勵強于罰款
四、改善活動評價與展示
案例分析：山特維克:如何實現供貨期從48天降低到10天以下
精益生產之JIT
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/265182.html
已(yi)開課時間Have start time
- 王延臣
[僅限會員]
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