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生產線平衡方法

“生產線平衡”與“木桶定律”非常相似：生產線的*產能不是取決于作業速度最快的工位，而取決于作業速度最慢的工位，最快與最慢的差距越大，綜合產能損失就越大。
本課(ke)程通過(guo)典型行(xing)業生產(chan)線設計案例，分析平(ping)衡型生產(chan)線及(ji)非平(ping)衡型生產(chan)系(xi)(xi)統的(de)管理(li)特點。整個課(ke)程采用真實案例演練方法，模(mo)擬生產(chan)現(xian)場各種條件的(de)變化(hua)，在講師的(de)指(zhi)導下獲得調整生產(chan)線的(de)直(zhi)觀印象及(ji)思路，再輔(fu)以具體可操作的(de)IE實戰技法，實現(xian)生產(chan)系(xi)(xi)統總效率的(de)提升。

參加對象：制造業生產負(fu)責人,生產管(guan)理人員，制造工(gong)程師(shi)，IE工(gong)程師(shi)，班組(zu)長(chang)，儲備主管(guan)

課程大綱：
一、生產線平衡的概念 
生產系統中的時間要素
標準工時ST，作業周期時間CT，節拍時間TT，前置時間LT，傳送帶速度CV
生產線平衡的意義
生產線效率，稼動率，在制品WIP
認識瓶頸工序
瓶頸工序特點，可消除瓶頸工序，不可消除瓶頸工序
生產線平衡的評價標準
平衡率，損失率，編成率
平衡生產線與非平衡生產線
實現生產線平衡的四種途徑
平(ping)衡生產線VCR觀摩

二、標準工時的有效管理
標準工時在生產線平衡改善中的應用
標準工時的定義
ST五大因素，ST構成，ST計算方法，ST測定方法
作業時間觀測的步驟
作業時間評比與寬放法
評價等級系數，熟練度與努力度評價基準，時間寬放的構成
影響作業速度的十大因素與改進對策
終端出貨能力制約、瓶頸設備能力、產品結構、頑固性質量問題、設備性能不足、設備可動率低下、生產計劃不合理、生產準備時間過長、工位設計不合理、人體工程不合理
單工序生產工序的工時計算案例
人機作業類工序的工時計算案例
流水作業工序的工時計算案例
換線（模(mo)）標準工時計算

三、生產線平衡率的計算方法
工序生產周期與平衡率
需求節拍概念及生產線節拍管理
單品種流水線平衡計算及改進
多品種流水線平衡計算
不可消除瓶頸工序流水線平衡率計算
實戰(zhan)練習—生產線平衡率(lv)、編(bian)成(cheng)率(lv)圖表演算(suan)

四、生產線平衡改善的原則方法
裝配線效率及平衡改善案例（工序重組法）
操作型流水線效率及平衡改善案例（工序合并法）
線外生產工序平衡改善案例（工序外包法）
自動化設備生產線平衡改善案例（裝置改善法）
改變物流周轉提高平衡率案例（物料動線法）
流水線(xian)平衡(heng)改善(shan)模擬練(lian)習(xi)

五、生產線平衡與“單件流”生產
生產平衡的*—單件流
組建單件流生產模式基本條件
單件流生產設備的快速切換要求
單一產品單件流生產線設計
混合流平準化生產模式設計
平準(zhun)化生產線VCR觀摩及分析(xi)

六、限制理論（TOC）在非平衡生產線的應用
限制理論的突破瓶頸的啟示
認識瓶頸設備、瓶頸工序、瓶頸資源
瓶頸資源的現場協調方法
供應鏈中的牛鞭效應破解之法
設置綜合效率目標使瓶頸資源成為優勢
非平衡生產線庫存設置計算方法
限制理論在JIT生產模式的應用案例
現場演練：開(kai)好一個產銷(xiao)協調會(hui)

七、均衡生產模式
1.非平衡工序多品種小批量訂單困境
2.生產節拍與混流生產安排
3.生產序列安排，輪排圖應用案例演示
4.自由位設置的原則及方法
5.均衡生產周期計劃表的應用
6.均衡生產現場布置及產品流轉方式改良
7.拉動看板在均衡生產模式中的應用
8.模擬演練：設計一條均衡生產線（電子產品(pin)）

八、單元生產線（cell-line）組建
全平衡生產模式cell line
人員集中的工藝布局
Cell生產方式—U型拉的建立
Cell生產方式—二型拉的建立
自動加工裝配部的U形拉及二型拉改善案例
Cell生產方式物流改善
工序配餐，現場物流中心，應急召喚機制 
Cell生產方式導入改進
作業改善，站立式作業與互助作業，多能工的訓練
模擬(ni)演練(lian)：設計(ji)一條(tiao)全平衡(heng)單元生產(chan)線（組裝型(xing)產(chan)品）

生產線平衡方法