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設備生產維護管理

課程簡介：
TPM發源于歐美，日本企業融合員工管理的精髓成為TPM，
而基于設備狀態管理的TPM更具有執行效力，其核心目標是通過人機一體化管理實現設
備綜合效率提升，把設備性能發揮出正常水準，從而獲得生產系統效率之極限。
隨著生產技術的發展，企業的設備越來越精密化智能化，而設備管理職能反而趨于弱
化，越來越多的外包服務使得設備維護工程師退化為電話工程師，那些天天接觸設備的
一線操作工對設備也了解甚少，設備維護成為簡單的清潔保養，要出現了故障才做應急
式的維修，這些現象都損害了生產系統綜合效率的正常發揮。規范化全員生產維護TPM
的人機一體化思想旨在建立起持續的設備狀態跟蹤、故障分析，以建立起完備的設備維
護及操作技術知識庫，并在整個生產系統中共享這樣的知識庫，了解設備，才能真正用
好設備，把單個設備的管理融入到生產線、整個生產系統中綜合管理，才能真正獲得提
升(sheng)工(gong)廠效率的奧秘。

培訓對象：
制(zhi)造業高(gao)階管理(li)人員，生產部門、設備管理(li)部門主管、工(gong)程師，現(xian)場班組(zu)長。

課程安排：
1、從TPM到TPM
設備管理系統的演變史
TPM概念與TPM的區別
TPM的效率目標及管理工具
TPM團隊模式及項目管理模式
TPM推行成功案例
2、設備運行效率數據分析模型------2H
認識設備運行八大損失
設備運行的品質和效率數據收集
設備效率評價指標統計及意義（稼動率、OEE、TEEP等）
維護及維修成本統計及指標設定
特定行業設備評定指標實例討論
3、設備零故障管理
設備生命周期管理與零故障的思想
故障分類及各類故障成因分析
設備劣化分析模型及劣化檢測方法
設備故障診斷工具介紹
-------故障字典
-------劣化趨勢圖,
-------主次圖
-------魚骨分析
-------PM分析
-------假設檢驗分析
-------故障樹分析
-------MFMEA分析與建立
-------故障的集合優選分析
設備故障及劣化數據庫建立
故障預防和故障預知維護分解及實例分析
設備故障維修及維修性保養活動
MTTR及MTBF數據的應用
設備快速維修體系的建立
4、設備保養體系策劃
設備管理現狀調查及設備檔案建立
設備特性及維護策略
-------TBM周期計劃維護
-------CM事后維護
-------CBM狀態維護
-------PDM產品數據維護
-------RCM可靠性維護
設備現場管理的SOON體系
建立預防性、預知性維護項目及標準
建立自主保養及專業保養體系
設備保養及維修人員能力評定
備件3A分類管理及設備廠商支援準備
不同行業設備維護策略選擇案例分享
5、設備自主保養體系建立與維持
現場管理之4M1E聯動法
6H-6S現場活動開展技巧
五感法維護技術與自主點檢標準建立
通過單點課改變員工知識技能
設備維護目視化管理
-------維護文件目視化
-------維護部位目視化
-------維護標準目視化
自主保養系統的推行步驟
三星電子My Machine組織活動案例
6、周期保養體系建立與維持
知名企業特定設備類型PM計劃 分享
故障分析與維護周期制定案例分析
精密點檢及設備狀態趨勢分析
精密點檢八定法
設備潤滑管理
PM組織及ME技能管理實例分析
維護備品備件管理
7、TPM的精益增值活動開展
精益生產原則對設備效率的提升目標
設備管理KPI指標的建立及考核
設備運行能力的改善方向
基于產品測量數據的設備保養（PDM）改進產品品質
設備產能節拍及工序平衡分析改進
產品快速切換準備（SMED）與設備快速調試
防錯及輔助工裝的開發
現場設備布局有效性評價方法
標準生產線概念及檔案建立
 8、設備能效管理
產品能耗管理及設備能效管理（TEEP）
公用設施維護及能源計量
能耗損失類型及能耗損失統計
設備線路、管路點檢技術介紹
先進節能技術改進案例介紹
9、設備安全評價與安全管理
典型設備事故案例分析
特種設備法規及日常安全管理
操作型生產設備作業安全評價技術
大型設施設備運行風險評價及突發故障應急預案
維修過程風險評價與掛牌、上鎖制度
10、設備管理技術(shu)現場交(jiao)流

設備生產維護管理