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中國企業培訓講師
TWI一線主管管理能力提升訓練
 
講師:溫老師 瀏覽次數:2672

課程描述(shu)INTRODUCTION

· 新晉主管· 中層領導· 設備主管· 技術主管· 班組長

培訓講師:溫老師(shi)    課程價格:¥元/人    培訓天數:2天   

日程(cheng)安排(pai)SCHEDULE

課(ke)程大綱Syllabus

一線主管管理能力提升訓練

關(guan)于TWI TWI,Training Within Industry,精益生產的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)基礎,企業(ye)(ye)實現(xian)持(chi)(chi)續改善(shan)文(wen)化(hua)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)秘訣(jue)。TWI是(shi)針(zhen)對一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)線(xian)主(zhu)(zhu)管(guan)(guan)技能(neng)(neng)(neng)(neng)(neng)提(ti)升(sheng)(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)訓(xun)(xun)(xun)(xun)練。TWI一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)線(xian)主(zhu)(zhu)管(guan)(guan)技能(neng)(neng)(neng)(neng)(neng)訓(xun)(xun)(xun)(xun)練起源于20世(shi)紀20年(nian)代的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)英國,二戰期(qi)間(jian)被*軍(jun)方采(cai)用(yong),1950年(nian)TWI首次(ci)登陸日(ri)(ri)(ri)本,率(lv)先在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)豐田(tian),日(ri)(ri)(ri)產,東芝,三菱等企業(ye)(ye)全(quan)面展開。1955年(nian)起日(ri)(ri)(ri)本政府指定由日(ri)(ri)(ri)本產業(ye)(ye)訓(xun)(xun)(xun)(xun)練協會(簡稱日(ri)(ri)(ri)產訓(xun)(xun)(xun)(xun))負(fu)責(ze)推(tui)動,將TWI作(zuo)(zuo)為(wei)現(xian)場(chang)(chang)(chang)管(guan)(guan)理(li)(li)者必修的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)課程。 至今(jin)在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)日(ri)(ri)(ri)本已(yi)(yi)有超過1200萬名現(xian)場(chang)(chang)(chang)管(guan)(guan)理(li)(li)者接受了TWI培(pei)(pei)(pei)訓(xun)(xun)(xun)(xun)。如(ru)今(jin),不僅在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)日(ri)(ri)(ri)本,TWI已(yi)(yi)經(jing)成(cheng)為(wei)歐、美、韓、臺(tai)等各(ge)國及(ji)地區公認的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)線(xian)主(zhu)(zhu)管(guan)(guan)有效(xiao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)技能(neng)(neng)(neng)(neng)(neng)訓(xun)(xun)(xun)(xun)練課程。 企業(ye)(ye)為(wei)什么(me)(me)需(xu)要(yao)(yao)(yao)TWI培(pei)(pei)(pei)訓(xun)(xun)(xun)(xun)? 在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)任何一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)家公司(si)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)管(guan)(guan)理(li)(li)架構中(zhong),一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)線(xian)主(zhu)(zhu)管(guan)(guan)都是(shi)處于兵頭將尾的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)位置。這(zhe)(zhe)些基層(ceng)(ceng)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)管(guan)(guan)理(li)(li)者,他們(men)(men)最熟(shu)悉(xi)(xi)工廠現(xian)場(chang)(chang)(chang),他們(men)(men)最熟(shu)悉(xi)(xi)現(xian)場(chang)(chang)(chang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)員工,他們(men)(men)最熟(shu)悉(xi)(xi)現(xian)場(chang)(chang)(chang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)設備,他們(men)(men)也最了解工廠的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)現(xian)行的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)產品和工藝(yi)。在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)工廠的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)高層(ceng)(ceng)做出(chu)了正確(que)決策以后,如(ru)何使(shi)(shi)這(zhe)(zhe)些決策能(neng)(neng)(neng)(neng)(neng)夠(gou)真(zhen)正落地,真(zhen)正提(ti)升(sheng)(sheng)(sheng)現(xian)場(chang)(chang)(chang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)生產力(li),提(ti)升(sheng)(sheng)(sheng)企業(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)競爭力(li),其中(zhong)一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)個(ge)很(hen)重要(yao)(yao)(yao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)因素,就(jiu)是(shi)這(zhe)(zhe)些一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)線(xian)主(zhu)(zhu)管(guan)(guan)要(yao)(yao)(yao)能(neng)(neng)(neng)(neng)(neng)夠(gou)真(zhen)正起到作(zuo)(zuo)用(yong)。那么(me)(me),如(ru)何讓(rang)這(zhe)(zhe)些一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)線(xian)主(zhu)(zhu)管(guan)(guan)承(cheng)擔起提(ti)升(sheng)(sheng)(sheng)生產力(li)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)職責(ze)呢?一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)方面,需(xu)要(yao)(yao)(yao)讓(rang)他們(men)(men)有觀念(nian)上的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)轉變,另(ling)一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)方面就(jiu)是(shi)要(yao)(yao)(yao)提(ti)升(sheng)(sheng)(sheng)一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)線(xian)主(zhu)(zhu)管(guan)(guan)發(fa)現(xian)和解決問(wen)題的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)能(neng)(neng)(neng)(neng)(neng)力(li),TWI培(pei)(pei)(pei)訓(xun)(xun)(xun)(xun)體(ti)(ti)系,則(ze)正好是(shi)符(fu)合企業(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)這(zhe)(zhe)一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)需(xu)求(qiu)。TWI培(pei)(pei)(pei)訓(xun)(xun)(xun)(xun)體(ti)(ti)系發(fa)展到今(jin)天,已(yi)(yi)經(jing)形成(cheng)了完善(shan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)四(si)個(ge)模(mo)塊,每個(ge)模(mo)塊都會幫(bang)助(zhu)我們(men)(men)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)線(xian)主(zhu)(zhu)管(guan)(guan)實現(xian)一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)項技能(neng)(neng)(neng)(neng)(neng)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)提(ti)升(sheng)(sheng)(sheng)。TWI這(zhe)(zhe)樣一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)個(ge)培(pei)(pei)(pei)訓(xun)(xun)(xun)(xun)體(ti)(ti)系能(neng)(neng)(neng)(neng)(neng)夠(gou)使(shi)(shi)一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)線(xian)主(zhu)(zhu)管(guan)(guan)自身管(guan)(guan)理(li)(li)技能(neng)(neng)(neng)(neng)(neng)得(de)到提(ti)升(sheng)(sheng)(sheng),能(neng)(neng)(neng)(neng)(neng)使(shi)(shi)這(zhe)(zhe)些主(zhu)(zhu)管(guan)(guan)帶出(chu)一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)個(ge)強有力(li)且(qie)有凝聚(ju)力(li)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)團隊,能(neng)(neng)(neng)(neng)(neng)使(shi)(shi)我們(men)(men)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)現(xian)場(chang)(chang)(chang)快速形成(cheng)一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)種(zhong)持(chi)(chi)續改善(shan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)文(wen)化(hua),能(neng)(neng)(neng)(neng)(neng)為(wei)現(xian)場(chang)(chang)(chang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)員工營(ying)造一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)個(ge)更加安全(quan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)環境(jing)。 豐田(tian)公司(si)從20世(shi)紀50年(nian)代引進(jin)TWI培(pei)(pei)(pei)訓(xun)(xun)(xun)(xun)體(ti)(ti)系以來,距今(jin)已(yi)(yi)經(jing)60多(duo)年(nian)了,現(xian)如(ru)今(jin),他們(men)(men)仍然在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)原(yuan)汁原(yuan)味的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)使(shi)(shi)用(yong)著(zhu),仍然做為(wei)公司(si)人才培(pei)(pei)(pei)養的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)個(ge)重要(yao)(yao)(yao)體(ti)(ti)系。從某種(zhong)意義上講,豐田(tian)之所以能(neng)(neng)(neng)(neng)(neng)成(cheng)為(wei)世(shi)界制(zhi)造業(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)標兵,是(shi)和TWI有著(zhu)不可(ke)分割的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)關(guan)系的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)。

第一單元:現場管理者角色認知與職責
案例討論:忙碌的小馬
技術骨干VS管理者
什么是管理
管理的內涵、框架
現場作業標準化與管理標準化
一線管理者應具有的意識
討論:成功與失敗的現場管理者
一線管理者的定位、角色與職責
案例討(tao)論:張(zhang)領班遇(yu)到了什么(me)問題

第二單元:現場日常管理與工作規劃
現場管理的意義
生產活動的要義
現場管理對象與目標
現場管理七大任務
現場管理的一天
案例討論:JACKY的一天

第三單元:TWI—JI工作指導
1.      TWI沿革
2.      一線主管的含義
3.      一線主管必備的五個條件
4.      生產現場常見問題
5.      訓練的必要性
6.      不完善的指導方法示范(2例)
7.      正確的指導方法示范
8.      工作指導四階段法的確立
9.      四階段法卡片分發與詳解
10.   工作分解的導入
11.   工作分解表編寫方法
12.   作業分解與作業指導書的不同點
13.   打燈頭結的作業分解
14.   主要步驟及要點的說明
15.   作業分解的實習
16.   學員指導方法的演練
17.   工(gong)作指導總結

第四單元:TWI—JM工作改善
改善的技能
JM意識理念
三種基本作業類型
工作改善案例實演—現在方法的說明及演練
討論:小莊的作業中有哪些改善點?
工作改善案例實演—新方法的說明及演練
作業改善效果與改善方法說明
四階段法的確立與卡片詳解
第一階段:分解作業講解
JM作業分解表說明
JI作業分解與JM作業分解的區別
第二階段:自問細節講解
第三階段:構思新方法講解
第四階段:實施新方法講解
新舊方法對比
工作改善四階段法總結
改善案例實演(X、Y產品包裝、搬運作業)
來自改善中內外因的阻力
改善提案表的使用
現場七大浪費
改善的十大原則

一線主管管理能力提升訓練


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