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精益生產應用管理

參加對象: Who should attend
企業管(guan)(guan)理(li)者、辦公室精(jing)益改善人員、生產(chan)（制造）部經理(li)、生產(chan)現場(chang)主管(guan)(guan)、班組長、生產(chan)現場(chang)工程(cheng)(cheng)師(shi)(shi)、設備管(guan)(guan)理(li)工程(cheng)(cheng)師(shi)(shi)、技術質(zhi)量(liang)工程(cheng)(cheng)師(shi)(shi)等

課程目標: Course objectives
精(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)在我國各(ge)企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)推行(xing)已有30年的(de)歷史，但是(shi)在各(ge)企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)推行(xing)時，經常會(hui)出現(xian)空(kong)有抽象的(de)理(li)(li)論(lun)，少有實用(yong)工(gong)(gong)(gong)具(ju)的(de)現(xian)象。讓很多企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)管(guan)理(li)(li)者有無(wu)從(cong)著手的(de)困惑。為(wei)了讓精(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)的(de)“種(zhong)子”在公司的(de)“沃(wo)土”生(sheng)根(gen)發芽(ya)！不但要教會(hui)學員(yuan)精(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)的(de)理(li)(li)念，更(geng)加重要是(shi)通(tong)過培訓(xun)！掌握精(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)的(de)實操工(gong)(gong)(gong)具(ju)，并(bing)且如(ru)何與本(ben)職工(gong)(gong)(gong)作結合(he)起(qi)來！真正(zheng)幫助企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)降本(ben)增(zeng)效(xiao)、提質(zhi)減耗！通(tong)過培訓(xun)形式(shi)的(de)創新，綜合(he)案例分析、小組(zu)討論(lun)、現(xian)場指導等(deng)多種(zhong)方法的(de)靈(ling)活運用(yong)，使學員(yuan)掌握精(jing)益(yi)改善的(de)核(he)心(xin)工(gong)(gong)(gong)具(ju)。從(cong)而全(quan)面提高企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)管(guan)理(li)(li)水(shui)平

課程大綱：Course Outlines
精益生產的概念和基本原則 
精益生產的歷史:TPS 及其演變
精益生產的原則: 價值和浪費；快速響應客戶
精益生產的思想: 提升員工的素質和持續改善
七大浪費 
精益生產的組(zu)織(zhi):小組(zu)工作法

精益專項問題分析與解決
步驟一：選擇課題
成立精益專項小組
選組長
掌握工作崗位的問題點
腦力激蕩法
80：20 法則
柏拉圖
步驟二：現狀調查
現狀調查的目的
現狀調查，描述問題方法：5W2H
現狀調查的原則
檢查表
步驟三：設定目標
5W2H
SMART 原則
設定目標的依據
反應目標的方式
步驟四：分析原因
特性要因圖(魚骨圖)
5 Why 法
FTA(故障樹分析法)
系統圖
腦力激蕩法
分層法
步驟五：確定主要原因
調查表
柏拉圖
步驟六：制定對策
系統圖
目視化
防錯法
步驟七：按對策實施
甘特圖
步驟八：檢查效果
檢查表
直方圖
柱狀圖
步驟九：制定鞏固措施
標準化作業
步驟(zou)十：總(zong)結和下一(yi)步打算

豐田改善展示A3報告 – 專項問題解決過程展示
豐田式 A3 報告的優點
A3 式報告的總體方案圖
考慮A3 資料的是“面向誰？”
A3 報告的使用目的
撰寫A3 報告的綱要
A3 報告的版面設計
撰寫 A3 報告的資料內容
校對內容和格式
如何使用：垂直條狀圖、線形圖、餅狀圖、水平條狀圖、散布圖等
A3 報告的評價練習：內容、準確、美觀
A3 報告(gao)的發表

答疑和討論

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