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精益管理改善培訓

【課程背景】
在全球疫情常態化背景下，各行各業都在尋找轉型升級、創新發展的新理念、新思維和新方法。精益管理的思想和實踐雖然在中國一直備受推崇，然而大部分公司都認為精益就是一個工具箱，能幫助公司很快地獲得結果。其實不然！
——如何重新審視精益管理的本質與精髓？
——如何形成上下貫通的精益理念共識？
——如何構建組織驅動系統與精益改善落地系統？
——如何植入大道至簡的精益改善工具與方法？
本課程旨(zhi)在(zai)解決(jue)以(yi)上問(wen)題，讓精益管理在(zai)中國變得簡單易行。

【課程收益】
理解精益管理三大精髓及系統模型
理解精益管理十大原則及十大問題觀
掌握“五環聯動”組織驅動系統構建策略
掌握并能應用精益改善常用分析工具
應用“五化”和五大機(ji)制構建精(jing)益改善長效文(wen)化

【課程特色】
源于實踐——基于咨詢案例中的精益管理推進邏輯及典型經驗，總結提煉形成本課程核心內容，旨在引導中高層建立精益管理思維，理解并重視精益管理在企業推行過程中問題和障礙，真正構建其適合于中國企業的組織驅動系統和精益改善落地系統。 
化(hua)難為易——通過互動體驗式授課、豐富化(hua)接地(di)氣的(de)(de)案例分析(xi)、焦(jiao)點問(wen)題的(de)(de)匯智研(yan)討、自測(ce)把脈式的(de)(de)反思(si)、實效化(hua)工具演練(lian)，讓學(xue)員在輕松愉悅的(de)(de)氛(fen)圍中學(xue)思(si)頓悟。

【課程對象】中高層管理者

【課程大綱】
一、精益管理之“道”—— 到底什么是精益管理？
1、中國制造業的焦慮：精益管理于中國制造的價值和意義
2、精益瓶頸反思：為什么很多企業推行精益管理卻收效甚微
3、精益管理的本質與精髓到底是什么
精益管理的本質：投入最小化，價值*化，浪費趨零化
精益管理三大精髓：問題導向、全員參與、持續改進
4、精益管理系統模(mo)型

二、精益管理之“法”—— 如何推進精益管理真正落地？
1理念共識篇
（1）精益管理十大理念
打破固有觀念
尋找可行的方法
現在的做法不是最好的
不要力求完美，立即實施
錯了馬上改善
先從不花錢的改善做起
知難而進，凡事總有辦法
追求根源，反復五次為什么
眾人拾柴火焰高
改善是永無止境的
（2）精益管理十大問題觀
問題就是寶藏！
問題就是機會！
發現問題就是進步，解決問題就是創新！
找不到問題就是*的問題！
發現一個問題，往往比給出一個答案更重要！
問題就在眼前，但是干部不做為就是作風有問題！
哪里有問題，哪里就是會議現場！
以問題為師、以標桿為師、以實踐為師！
不怕有問題、就怕沒問題；不怕問題多，就怕不解決!
優秀的管理者都把問題當作管理資源！
2、組織驅動篇
組織運作邏輯：高層謀勢，中層搭臺，基層唱戲
構建“五環聯動”組織驅動系統：領導帶動，宣傳發動，機制推動，兌標促動，全員行動
精益“兌標會”：建勢能，促兌標，做激勵
精益雙教練隊伍：管理教練+技術教練
3、落地系統篇
用學習的方法促改善：案例管理法和小課法
如(ru)何建立精益改善閉環管(guan)理機制

三、精益管理之“術”—— 大道至簡的精益改善工具有哪些？
1、如何識別生產活動中的七大浪費
2、精益改善分析工具：5W1H、5WHY、5M1E、四不放過
3、大道至簡的精益改善工具：查六源，做改善
團隊研討：“找問題，促改善”活動方案大PK
4、案(an)例分享：某(mou)企業(ye)典型改善(shan)案(an)例分享

四、精益管理之“勢”—— 如何形成精益改善的長效文化？
1、“五化”文化
行為規范標準化
焦點事件案例化
環境場域賦能化
榜樣示范標桿化
員工行為積分化
2五大機制常態化
分享機制
評議機制
榮譽機制
賽場機制
鏈鎖機制

精益管理改善培訓