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質量五大工具

培訓費用：￥3280元/人，（含資料、講義、電子案例與練習資料、結業證書、合影、課間水果、午餐等）；
認證費用：￥1580元(yuan)/人（參(can)加(jia)認證考(kao)試(shi)的學員須(xu)交(jiao)納此費用，不參(can)加(jia)認證考(kao)試(shi)的學員無須(xu)交(jiao)納此費用）。

課程前言
五大工具是指「質量方面審查供應商的五種工具方法」，近年來被一般誤解為「質量改善方面的五大工具」。當然，五大工具必然能改善質量。但是由于五大工具是品質改善強化與優化的「核心方法技巧群」，所以必須落實學習。
本課(ke)程可(ke)(ke)將五大(da)工(gong)(gong)(gong)具的(de)觀念/技術/范例/制作(zuo)/步(bu)驟/問(wen)題/應(ying)用等七大(da)方(fang)面(mian)(mian)講授(shou)的(de)十分(fen)清楚(chu)明(ming)白(bai)，學(xue)員并被要求對每(mei)一工(gong)(gong)(gong)具可(ke)(ke)以在(zai)現場或課(ke)中/課(ke)后做(zuo)分(fen)組(zu)式演練操(cao)作(zuo)。習修(xiu)演練后，學(xue)員不僅(jin)能(neng)(neng)更深(shen)化的(de)吸收知識，并且(qie)能(neng)(neng)返回崗位上將所習修(xiu)的(de)技術100%完全(quan)應(ying)用出來落實(shi)真正的(de)「質(zhi)量改善工(gong)(gong)(gong)作(zuo)」，一方(fang)面(mian)(mian)可(ke)(ke)使「客戶(hu)滿意」，另一方(fang)面(mian)(mian)則(ze)可(ke)(ke)做(zuo)好內部(bu)質(zhi)量的(de)「計劃面(mian)(mian)」與(yu)「執行面(mian)(mian)」強化提升，最(zui)終做(zuo)到品質(zhi)管控（QC）與(yu)品質(zhi)保(bao)證(zheng)。當企業建立了良好的(de)「質(zhi)量系統」時，它自然能(neng)(neng)發揮長遠(yuan)的(de)正向(xiang)效(xiao)果(guo)，使企業永續(xu)經營，持續(xu)獲利。

課程收益
   通過本課程的培訓著(zhu)重向企(qi)業管(guan)(guan)理(li)人員(yuan)介紹TQM的基本理(li)論與(yu)推行實踐(jian)，最終實現全(quan)(quan)員(yuan)參(can)與(yu)質量管(guan)(guan)理(li)，進而(er)全(quan)(quan)面提高(gao)企(qi)業的產品質量和工作(zuo)質量。它(ta)是企(qi)業貫徹(che)ISO9001質量管(guan)(guan)理(li)體(ti)(ti)系(xi)的基礎和必不可少的最有(you)效的管(guan)(guan)理(li)方法。特別適合已經或正在貫徹(che)實施ISO9001體(ti)(ti)系(xi)的企(qi)業參(can)加(jia)。

培訓對象
企(qi)業(ye)總經(jing)理(li)(li)、副總經(jing)理(li)(li)、生產(chan)經(jing)理(li)(li)、質量經(jing)理(li)(li)、IT經(jing)理(li)(li)、中高階管理(li)(li)層、企(qi)業(ye)QCC活動負責人、小組活動骨(gu)干(gan)

課程大綱
第一部分 初步認識五大工具
1、第一類：APQP（先期產品質量計劃）與PPAP（生產產品審批程序）
2、第二類：FMEA（失(shi)效模式效應分(fen)析(xi)）與SPC（統(tong)計制程管制）以及MSA（量(liang)測系統(tong)分(fen)析(xi)，又稱GRR量(liang)測再(zai)現性(xing)與再(zai)生(sheng)性(xing)）。

第二部分 五大工具的功能
1、客戶審批的第一要求——「生產產品前」的「質量計劃」（AP+QP）（AP=Advance Product）
2、品質（質量）計劃并不是一本計劃書或計劃報告，而是一個過程，其中有5-6計劃步驟（因此APQP的P是Planning而不是Plan）
3、客戶要看到APQP的最終「管制計劃報告」，它即是C.P(=Control Plan管制計劃書),有了CP才可能對質量做「管控」
4、質量有問題時則一定要做「設計上」與「制程上」的檢討改善表(即D-FMEA與P-FMEA)
5、并在FMEA中要做客觀的RPN(風險指標)的量化量測,證明真正做好了改善
6、改善完成的產品,再進入SPC(統計)制程中的取樣,并計算出CA/CP/CPK值(與PPK值)等指標來證明已達到客戶要求的標準
7、在SPC取樣運算中的數據Data一定要透過MSA,來測試其數據收集時的人為因素與誤差儀器設備因素并未超過標準
8、最(zui)后,再由PPQP的審批程序來確認生產(chan)的產(chan)品(PP=Production Part)可以通過(AP=Approval Procedure)

第三部分 APQP（先期產品質量計劃）
1、APQP在QS9000中的基本條件及功能
2、產品質量計劃表的必要性及內容重點
3、產品質量計劃表的優點
4、PDCA質量計劃模式的三階段與DMAIC的結合
5、APQP中管制計劃CP的具體做法
6、*三大汽車廠克萊斯勒/福特/通用汽車的共同檔型式
7、APQP的五階段
8、APQP計劃小組的職責
9、APQP中的制品/流程設計開發流程圖
10、APQP中應有的分析輔助技巧

第四部分PPAP（生產產品審批程序）
1、產品零件生產重視的六大六度
2、生產推展前的產品自我檢示查核過程
3、產品零件規格訂定的三種方式
4、產品可能預期性失效故障的檢討模式
5、產品零件檢核要項的確認
6、審查流程步驟的建立與彈性化操作方式
7、審批中發生矛盾時的處理手法
8、標準式PPAP流程圖
9、活用PPAP的另類技術
10、范例介紹

第五部分 FMEA（失效模式效應分析）
1、FMEA的圖表及各項中的功能
2、FMEA與FTA故障樹分析的相互關系
3、做FMEA時應有的團隊組成
4、FMEA執行時的基本分析技術與FMEA量化時的公式
5、嚴重性(S)/發生率(O)/偵測性(D)的評量技巧
6、D-FMEA與P-FMEA的不同及流程表的步驟、案例分析
7、找出失效模式的加權比重百分比技巧
8、FTA的功能及機率計算方式
9、落實FMEA的起步及方法七步驟
10、范(fan)例演練-強化實做及FTA范(fan)例分(fen)析(xi)

第六部分 SPC（統計制程管制）
1、SPC和SQC的不同 — 案例分析
2、以-R管制圖做SPC的簡易說明及查表技巧-演練
3、認識品管三標準與三個指標CA/CP/CPK值的定義與計算方式——案例分析
4、認識「正態分布」的基本觀念與「正態分布表」的查表技術--案例說明
5、由前4個管制圖認識「大寫表與小寫表」
6、由不良率P管制圖認識SPC原理
7、導入SPC第三公式σ=/d2=//c4
8、SPC中數據刪除的技巧與R管制圖
9、改善手法的4M+E模式
10、如何建立SPC體系

第七部分 MSA（量測系統分析）
1、為什么要做MSA
2、數據誤差的二種情況=人為+設備/計算
TV=AV+EV
3、建立簡易GRR的查表系數
4、人為變異AV的設計方式與計算修正值
5、MSA啟動表的設計與使用
6、計算過程中應有的數據刪除技術
7、GRR的二種改善方向
8、以GRR范例表導入數據收集的
9、學習變異數分析A*VA的基本原理
10、MSA與(yu)(yu)SPC與(yu)(yu)品(pin)質(zhi)提升的(de)關(guan)連性

第八部分 使用五大工具如何達到六希格瑪質量水準

老師簡介
李老師 
西南大學 心理學
南開大學 工商管理 
專業資格: CCAA國家注冊審核員 
職稱:高級培訓師  企業內訓教練
職務： 
企業管理高級顧問師 
CCAA國家注冊審核員 
CCAA國家注冊低碳核查員 
ISO9000認證高級咨詢師 
ISO14000認證高級咨詢師 
ISO45001認證高級咨詢師 
QC080000認證高級咨詢師 
IATF16949認證高級咨詢師
高(gao)(gao)級(ji)顧問李明，曾任港資、臺資、民(min)營等大中(zhong)型企(qi)業(ye)生產(chan)主任、系(xi)統工程(cheng)師(shi)(shi)、品(pin)質課長、管理者(zhe)代表(biao)以(yi)及(ji)(ji)咨詢公司項目經(jing)理、高(gao)(gao)級(ji)顧問師(shi)(shi)和培訓(xun)師(shi)(shi)。具有10多年大中(zhong)型企(qi)業(ye)ISO、IATF、VDA全過程(cheng)推進和培訓(xun)輔導實戰經(jing)驗(yan)，成功完(wan)成Sony、Desney、Vtech、BSCI驗(yan)廠及(ji)(ji)歐美社(she)會責任驗(yan)廠成功輔導ISO9001、ISO14001、SA8000、 ISO45001 、BSCI、IATF16949、VDA培訓(xun)企(qi)業(ye)二(er)百余家實戰派講(jiang)師(shi)(shi)，觀點新穎(ying)、以(yi)學員為本(ben)、結合企(qi)業(ye)特點、理論深?淺出、分(fen)析透(tou)徹、實用性強、實效性。

質量五大工具