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生產計劃管理方法

【課程大綱】
TOC作為解決方案，將帶領一起突破這些難題，探尋到企業賺錢的真諦和經營之道。本課程脈絡清晰，特色鮮明，高度參與。
1、TOC的歷史淵源，物理學家的全新視角解決企業管理問題
2、TOC的八大企管專題解決方案呈現
3、TOC主張：“到處發力”等于“浪費氣力”，最弱的一環才是杠桿點
4、TOC以“多贏”為原則，不靠欺負員工、供應商、客戶來達到企業目的
5、TOC 探求生產難度高的真正因果邏輯。
6、成本世界和有效產出世界的沖突
7、加大批量和縮小批量的沖突
8、如何確定批量
9、批量對于完工時間的影響
10、TOC的三個衡量基準：T-I-OE
11、如何找出生產系統的制約因素
12、TOC方法論-聚焦五步驟：找出-挖盡-遷就-松綁-回頭
13、P&Q模擬實戰操盤
14、局部利益之和 ≠ 整體利益，團隊精神你理解對了嗎
15、負面分支的化解DBR鼓-緩沖-繩子，
16、三色動態緩沖管理的奧妙
17、TOC生產邏輯圖
18、TOC生產帶來的12大好處
19、實施TOC生產的12大行動
TOC生產課程用二天的時間，幫助你澄清這些問題，一一探尋到多贏的答案。
1、怎樣才算是真正有效率的運作？
2、我只負責生產線上的一個環節，我應該怎樣做才能令生產線的整體運作提升？
3、工廠想大幅度改善運作和生產力，但又缺乏巨額資金來推行JIT 或TQM等，怎么辦？TOC能否提供一個有效而經濟的方法，達致同一目的？
4、各部門似乎都十分忙碌、十分努力，但企業還是賺不了多少錢，為什么？
5、生產計劃，包括已電腦化了的排程，為什么總是無法貫徹執行，必定〝前松后緊〞？臨交貨期，為什么總是無可避免地要花大量人力物力，加班趕工？
6、每個員工都渴望企業各部門之間能高度協作，有團隊作業精神，但為什么總是辦不到？難處到底在那里？
7、怎樣看待工廠的產能(capacity)？有人說產能愈多愈好，幾乎每個部門都盡力爭取；有人卻認為用不著的產能就是浪費，應及早除掉，以節省成本，到底何去何從？
8、訂單不足，開工不足，產能過剩，裁員是否*選擇？
9、物料已經盡早發放到生產線上去，為什么出貨仍然是那么遲？介紹Drum-Buffer-Rope (鼓—緩沖—繩子) ——— 一個十分*的、比JIT更優勝的TOC生產排程方法。
10、怎樣有效地防范一些無法預料的突發事件，保障生產進度不受影響？介紹Buffer Management (緩沖管理) ——— 一個十分*的TOC機制來監察生產運作。
11、每個部門都向上級伸手要求加機器、改良設備、要人、要錢，但企業的資源有限，怎么辦？如何取舍？
12、為什么企業進行了那么多堂皇的、花錢甚巨的改善計劃，卻不見營利有相應的改進？
13、有什么方法可以在生產進度可能出現問題之前，就發出警號，而不是在問題發生之后才發覺，然后匆忙地拼命補救，大傷人力物力和客戶的信心？
14、衡量個人、部門、及全廠效績的方法應該是怎樣？一般的衡量基準到底出了什么問題？
15、各非生產性的部門，例如維修部、電腦部等，應該怎樣在一個工廠企業中發揮其*的職能？
16、生產部(bu)(bu)門(men)與(yu)營銷部(bu)(bu)門(men)之間(jian)的矛盾(dun)和互相指責，在(zai)企業(ye)(ye)界中最為常(chang)見，有什么機制可(ke)以令(ling)兩大部(bu)(bu)門(men)真(zhen)誠合(he)作，攜(xie)手為企業(ye)(ye)在(zai)市(shi)場上爭取更多(duo)真(zhen)正有利可(ke)圖的訂單？

生產計劃管理方法