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中國企業培訓講師
《現場改善與成本控制》
 
講師:徐興濤 瀏覽(lan)次數:2567

課程(cheng)描述INTRODUCTION

現場改善管理課程

· 生產部長· 車間主任· 班組長· 儲備干部· 其他人員

培訓講師:徐興濤    課程價格:¥元/人    培訓天數:2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

現場改善管理課程

課程背景:
當前全球經濟危機下,現場改善及控制浪費是制造型企業關注的焦點,生產現場管理
的優劣直接體現了企業在行業中的競爭力,也是體現企業盈利重要環節。掌握生產現場
改善的手法和工具識別現場管理中的浪費,最終為企業降低成本、提高效率、獲取倍增
的利潤。
現場管理是生產第一線的綜合管理,是生產管理的重要內容,也是生產系統合理布置
的補充和深入。然而,生產現場常見的作業流程不暢、員工培訓難開展、不良品的混入
、安全隱患等問題一直困擾著一線的管理者們,對于如何實現高效的生產現場管理,許
多管理者深感困惑——
如何培養生產現場管理者的工作責任感?
如何優化現場管理流程及設備、場所設置?
如何運用5S以及目視管理改善生產現場?
如何處理生產人際沖突及規范安全管理?
如何有效控制好成本?
企業成本的高低,對于企業的生存和發展有著不可估量的作用,對于中國的制造業來
說:提高產品品質、降低生產成本、建設超低生產成本的生產體系就變得刻不容緩了。
成本是一個永恒的主題,企業成本費用的節約與降低直接就等于增加收入、利潤、甚
至現金,其效益不言而喻,然而,以上的中國企業尤其是制造業卻每天都在眼睜睜地看
著成本費用超標(biao)、失控而無奈……

課程收益:
◆打破無改善空間的固化思維,全新接受世界及公司的改善觀念;
◆樹立明確的現場管理人員職業化意識,提升現場改善能力;
◆熟悉現場改善的基本思路并掌握現場改善技巧;
◆從改善的角度識別浪費以及通過消除浪費提高效率及降低成本;
◆清楚生產現場改善及減少隱性和顯性浪費的重要性;
◆有效地降低生產成本、提高效率、提升產品質量;
◆現場改善不再是口號,而是實際的行動和看得見的改善效果;
◆熟悉生產成本的構成,樹立強烈的成本意識及持續改善的目標;
◆掌握(wo)工(gong)廠成本管理(li)實戰技巧,為您的(de)企業找到降低生(sheng)產(chan)成本的(de)可行方案。

課程風格:
針對性:課程結合企業管理實際,大量采用講師服務過的企業真實案例
實用性:培訓突出實用效果,要求學員帶管理的實際問題來,采用培訓的各種方法進行
現場精細化練習,最終匯總成成果
生動性:培訓采用講授、研討、案例分析、游戲等多種形式,采用互動交流的培訓形式
,突出生動性。

課程對象:生產型企業生產廠長、車間主任、班組長、拉長、儲備干部、工段長等現場
管理人員

課程方式:講(jiang)授+研(yan)討(tao)+案例分(fen)析+游戲+互動交流

課程大綱
第一講:現場工作改善認知與滲入

1. 時代帶給我們的思考與挑戰
2. 現場改善是降低成本的關鍵
3. 改善給企業和個人帶來的影響
4. 改善的誤區——降低成本、關注流程、價值
5. 改善成功的兩個必要承諾——效益、價值
6. 現場改善應用(浪費/效率/成本)
7. 通過降庫存暴露問題
8. 現場改善的安全、品質、效率關系
9. 現場改善三大原則
1)三化原則——標準化、自動化、準時化
2)三現原則——現場、現實、現物
3)三“公”一“客觀”原則——公開、公正、公平、客觀事實
10. 改善的八字訣——降低成本、增加效益(正確使用改善工具)
視頻(pin)分享:*企業(ye)的改(gai)善事例展示與案(an)例分析

第二講:現場品質改善
1. 產品質量零缺陷管理及巧妙應用
2. 零不良的原則(保證品質零不良的基礎)
3. 防止品質變異的關鍵要素——標準化
4. 生產過程中品質控制及異常處理
5. 客戶導向的品質目標管理
6. 品質管理的六個三認識
案例分享:典型實用的工具的正確使用
7. 品質成本管理
8. 設計質量與成本之關系圖
9. 質量成本改進模式與效應
10. 引導所屬員工樹立質量意識
小組討論(lun):誰負責質量(liang)問題?

第三講:現場改善之目視管理與消除浪費
1. 改善之與目視管理
2. 目視管理的水準
3. 目視管理的常用種工具
4. 徹底目視化管理的實施方法
5. 看板在不同企業現場中的應用
思考題:請結合工廠的實際,想一想工廠的哪些方面運用目視管理
6. 如何識別現場中的浪費
7. 創造價值和消除浪費
8. 工廠中常見的浪費及控制
9. 現場中常見的動作的浪費
視頻(pin)分(fen)析(xi):他(ta)們(men)的現場需要哪些改(gai)善

第四講:現場效率提升與改善
1. 認識真/假效率
2. 設備的可動率和運轉率
3. 全員設備保養體制活動開展
4. 認識工序設備的真實效率
5. 實現“零”切換的操作要領和技巧
6. 現場生產標準化
1)認識和區分標準化和非標準化作業
2)建立并應用生產工序標準化
3)產距時間、作業順序、在制品的標準化
7. 實現多工序操作
1)少人化與多技能員工
2)一人多機與一人多工序
3)多能工培養要點和技巧
8. 實現生產線平衡效率*化
視頻分(fen)享:某*機械企業的(de)改善現(xian)場

第五講:工廠日常管理與制造成本的控制及消減方向
1. 做好時間管理是成本管理與控制
2. 質量成本控制
3. 庫存量的降低(庫存成本的控制與削減)
1)安全庫存與經濟訂購量
2)庫存分類與管理重點(減少材料的在線庫存量)
3)庫存周轉率的計算
4. 降低人工成本(發掘潛在的過剩人員)
5. 無益工作的剔除(縮短交貨期)
6. 采購成本的控制與削減(準時制采購)
7. 研發成本控制的原則和措施
8. 把多余的制度丟進垃圾桶(改變企業的日常習慣)
9. 全員參與

現場改善管理課程


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徐興濤
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