課程描(miao)述INTRODUCTION
供應商與采購管理課程
日程安排(pai)SCHEDULE
課(ke)程(cheng)大(da)綱Syllabus
供應商與采購管理課程
課程背景
近年來我們聽到越來越多的因產品質量缺陷所引起的事故。隨著信息傳遞速度的加快,被置于公共視野的企業很可能因為一次質量事故而受轟然倒塌。即使在生產過程中我們有效地限制了缺陷產品的流出,來料不良也可能導致公司成本出現具大的損失。作為物料質量的主要負責部門,采購部一直承擔著控制物料質量的重任。然而現實的問題是采購部明明知道物料質量的重要性,卻在日常的工作中受困于一些實際難題:
1.現有供應商質量水平整體偏低,質量好的產品又價格太高,如何尋找價格合適質量又穩定的供應商?
2.供應商在引入時表現正常,可在一段時間后產品不良率出現很大的起伏,究竟是哪個環節出了問題?
3.供應商生產過程中常因質量問題影響交期,采購部常常遭到其他部門的投訴。此外由于數量太大只能對物料抽檢,結果沒抽到的還是頻出質量問題。采購部因此常陷入尷尬、被動與擔驚受怕中。
采購(gou)人(ren)員(yuan)到底有(you)哪(na)些方(fang)法管(guan)理(li)供應商(shang),從而避免各種各樣的質(zhi)量風險?供應商(shang)品質(zhi)管(guan)理(li)的內容非常豐富,這就要求SQE人(ren)員(yuan)不僅是一個工程人(ren)員(yuan),而且更是一個面對復雜狀況的中(zhong)層管(guan)理(li)人(ren)員(yuan)。為此(ci)我們結(jie)(jie)合(he)多家知名(ming)跨國公司的運作(zuo)管(guan)理(li)模式,結(jie)(jie)合(he)本身咨詢師的工作(zuo)經驗以及(ji)*的物料品質(zhi)和(he)供應鏈(lian)管(guan)理(li)知識,專(zhuan)門(men)開發(fa)了這一個面向制造業SQE的專(zhuan)項課程。
課程收益
1.了解采購管理的發展對供應商質量管理人員的要求
2.學習如何從供應商選擇評估的開始規避質量風險
3.學習如何建立供應商質量管理體系
4.掌握日常的供應商質量管理方法
5.學習APQP、FMEA、SPC等各種供應商質量管理工具
6.學習如何做(zuo)好內外部協調溝通者角色
課程對象
采(cai)(cai)購經理、采(cai)(cai)購主管、采(cai)(cai)購工程師、采(cai)(cai)購員等
課程大綱
一.供應商質量管理概述
1、采購管理的演變與發展
2、企業采購供應工作的癥結
3、SQE自身(shen)能力(li)要求
二.管理物料質量從源頭做起
1、搜尋供應源
1)供應市場的信息來源
2)不同類型的市場
3)選擇供應商考慮的基本因素
4)資源搜尋戰略
2、供應商評估
1)評估報告的主要內容
2)供應商評估流程與方法
3)選擇供應商應考慮的六大條件和35個要素
4)供應商評(ping)估(gu)體系(xi)建立
三.選擇合適的供應商
1、供應商選擇原則
2、供應商選擇的步驟與方法
3、對單一供應商的選擇
4、如何考慮價格與質(zhi)量(liang)因素(su)選擇供應商(shang)
四.對供應商考核評定
1、供應商等級評定的定量分析指標
2、供應商等級評定的定性分析
3、供應商等級評定目標
4、如何對合格供方進行有效管理
5、供應商考(kao)核(he)指標體(ti)系與考(kao)核(he)方法(fa)
五.供應商質量管理:管理與控制相結合
1、對供應商質量管理的四層次
1)供應商質量管理基本原則
2)供應商質量體系文件的四個層次
3)質量制程保證的二種措施
2、供應商質量管理的步驟與方法
3、對供應商產品(pin)及服務質量的控制(zhi)
六.供應商產品質量的日常管理
1、IQC檢驗規范
2、關鍵零件的追溯程序
3、指定生產線生產能力與制程能力
4、工藝流程和關鍵參數
5、工藝變更確認程序
6、工藝標準執行情況
7、SPC指標達成情況
8、質量事故通報告及處理程序
9、如何評估供應商質量
10、如何考核供應商質量
11、對質量問題抱怨的分析與處理
12、供應(ying)商產品質量改(gai)善與(yu)成(cheng)本降(jiang)低關系處理的應(ying)對策略(lve)
七.供應商關系管理
1、決定供應商關系的因素
2、買賣雙方力量對比影響關系決策
3、供需合同管理環境下的合作關系
4、供應商關系類型分析
5、如何同供應商建立供應鏈戰略伙伴關系
6、供應商關系管理的價值
7、庫存管理的途(tu)徑與(yu)方法(fa)
八.新產品的確認及質量工具運用
1、產品質量先期策劃APQP
1)為什么要進行APQP
2)何時進行APQP
3)APQP的五個過程
2、控制計劃方法
3、失效模式與后果分析(FMEA)
1)過程FMEA示例
4、統計過程控制(SPC)
1)計量型控制圖X—R Chart控制圖制作與解析
2)平均值與全距控制圖建立步驟-例
3)準確度、精密度、*度
4)Ca、Cp、Cpk之間的關系
5)控制圖的常數表
5、MSA測量系統分析
1)測量基礎術語
2)量具R&R
3)測量系統的統計特性
4)測量系統研究準備及分析方法
示例(li):測量系統分析的(de)運(yun)用
九、案例分析與角色扮演
供應商與采購管理課程
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已開課時間Have start time
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