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8S（5S+3S）與目視管理
                       
【課程目標】
   企業在激烈的市場競爭中越來越感到壓力不斷增加，怎樣才能不斷地提升企業的競爭力？答案只有一個，這就是不斷提升企業的品牌和形象，才能不斷提升企業的競爭力。企業良好的品牌和形象來源于產品的質量、服務的水準和員工的素質。而這一切都來自于企業的現場管理水平，優美的廠區環境、井然有序的生產場地塑造出高素質的員工隊伍，高素質的員工生產出高質量的產品和為客戶提供高質量的服務。高質量的產品和高質量的服務，必將贏得客戶的信賴，企業獲取高績效的收益。《目視管理和8S推行實務》就是企業提升現場管理水平的最好幫手。
   目(mu)視(shi)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)是現(xian)代(dai)企業推(tui)行現(xian)場管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)的(de)有力工具，離開(kai)目(mu)視(shi)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)，8S就成(cheng)了(le)盲人摸象(xiang)，不(bu)便(bian)(bian)于(yu)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)也不(bu)便(bian)(bian)于(yu)堅(jian)持。本課(ke)程超(chao)脫了(le)傳統的(de)5S管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)的(de)套路，重點介紹目(mu)視(shi)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)的(de)方法和(he)技巧，在(zai)整理(li)(li)、整頓、清(qing)(qing)掃、清(qing)(qing)潔和(he)素(su)養5S管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)的(de)基礎上(shang)(shang)，結(jie)合現(xian)代(dai)企業管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)的(de)需求加上(shang)(shang)學(xue)習(xi)（study）、安全(safety)、和(he)節約(yue)(saving)，推(tui)出8S管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)的(de)理(li)(li)念(nian)。使企業在(zai)現(xian)場管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)的(de)基礎上(shang)(shang)，通過(guo)創建學(xue)習(xi)型組(zu)織(zhi)不(bu)斷提(ti)升企業文化(hua)的(de)素(su)養，消除安全隱患、節約(yue)成(cheng)本和(he)時間。使企業在(zai)激烈的(de)競(jing)爭(zheng)中，永遠立于(yu)不(bu)敗(bai)之地。

【課程目標】
◆ 理解企業中推行5S+3S的重要性，掌握每一個5S+3S的具體實施方法和有效工具；
◆ 掌握在企業內系統化推行5S+3S的實施流程和注意事項；
◆ 學會“故善戰者，求之于勢，不責于人，故能擇人作勢”的方法。
◆ 理論講解+案例分析+模擬練習，兩天掌握。
◆ 你將有機會和黃杰老師直接探討5S+3S活動中所遇到的棘手問題，尋求個性化的解決方案；
◆ 將以相當(dang)小的(de)代價學習到黃杰老師(shi)十多年來實際工作中所積累的(de)卓越管(guan)理理念和行之有效的(de)管(guan)理技巧(qiao)；

【培訓對象】企業各(ge)級領導、經理、生(sheng)產(chan)現場工程師、工段長(chang)、班(ban)組(zu)長(chang)、儲備干部等

【課程大綱】
第一部分：5S+3S推行的目的與意義
◆ 5S+3S的起源、含義及其發展過程  
◆ 5S+3S是企業管理的基礎工程
◆ 5S+3S管理八大作用和具體目的
◆ 5S+3S與現場管理及與各管理系統的關系
◆ 5S的三大支柱與關鍵
◆ 你見過這種現象嗎？
◆ 5S改善對象及目標
◆ 5S+3S管理是其(qi)它管理體系(xi)良好運行的基礎

第二部分、5S+3S活動誤區的剖析和正確認識 
◆ 工作太忙，沒時間做5S
◆ 我們公司已做過5S
◆5S+3S活動和賺錢有什么關系
◆5S+3S活動不就是檢查嗎?
◆5S+3S活動是靠員工自發(fa)開展的(de)

第三部分、5S+3S推行步驟詳解

第四部分、整理推進的原則方法和實施步驟 
◆ 整理的含義與作用
◆ 整理的推行要領
◆ 推進整理的步驟
◆ 要與不要的原則
◆ 做不好整理所導致的問題 
◆ 如何區分要或不要的理念
◆ 如何施行紅單運動
◆ 具體(ti)實例與案例分享

第五部分、整頓推進的原則方法和實施步驟 
◆ 整頓的含義與作用
◆ 整頓的推行要領
◆ 推進整頓的步驟
◆ 要與不要的原則
◆ 做不好整頓所導致的問題 
◆ 操作工具整頓的推行
◆ 實例分享：在制品整頓的推行
◆ 實例分享：切削工具整頓的推行
◆ 實例分享：機械設備整頓的推行
◆ 實例分享：測量用具，測量儀器等整頓的推行
◆ 實例分享：清潔用具整頓的推行
◆ 實例分享：油類的整頓的推行
◆ 實例分享：倉庫整頓的推行
◆ 實例分享：操作標準規則的整頓的推行
◆ 實例分享：公告物的整頓的推行
◆ 實例分享： 辦公室的(de)整(zheng)頓的(de)推行

第六部分：清掃推進的原則方法和實施步驟 
◆ 清掃的含義與作用
◆ 清掃的推行要領
◆ 清掃整理的步驟
◆ 做不好清掃所導致的問題
◆ 灰塵到故障的演變過程
◆ 清除污染的方式
◆ 清掃規則及實例
◆ 實例分享：地板(ban)（面）的(de)清掃的(de)推行

第七部分：清潔推進的原則方法和實施步驟 
◆ 清潔的含義與作用
◆ 清潔的推行要領
◆ 清潔的步驟
◆ 標準化、制度化的含義
◆ 做不好清潔所導致的問題 
◆ 清潔的三不原則
◆ 具體實例與(yu)圖(tu)片

第八部分：素養推進的原則方法和實施步驟 
◆ 素養的含義與作用
◆ 素養的推行要領
◆ 素養推行的步驟
◆ 做不好素養所導致的問題 
◆ 開展素養活動應注意事項
◆ 素養厲行“三守”原則
◆ 如何在企事業推行素養
◆ 人的素養和(he)習慣，是(shi)一個過(guo)程(cheng)

第九部分：節約推進的原則方法和實施步驟 
◆ 生產現場的浪費情形
◆ 運用3 UMEM0使浪費顯在化
◆ 運用工程分析提高效率
◆ 運用人、機配合分析提高效率
◆ 設定標準時間提高作業效率
◆ 節約與現場中的七大管理浪費  
◆ 浪費產生的主要原因及對策
◆ 怎樣根除現場的各種浪費
◆ IE手法與目視管理在設備、材料、方法管理中的應用、實例
◆ 案例：規范的車間現場圖片學習與借鑒
◆ 圖片分享：某汽車廠七大浪費實例圖片
◆ 案例分析：某汽車廠車門設計失誤案例
◆ 案例分析：某外資公司品質低下難題的成功改善案例
◆ 案例分析：某機械電子廠產品品質超標的成功改善案例
◆ 案例(li)：現場干部可(ke)以改(gai)善(shan)的(de)151種浪(lang)費

第十部分：安全推進的原則方法和實施步驟 
◆ 引起勞動災害的原因
◆ 制定安全作業基準
◆ 實施安全生產教育
◆ 目視安全管理
◆ 進行現場巡視檢查
◆ 有關事故發生時的措施
◆ 安全作業巡查表
◆ 現場巡視總結表的應用
◆ 具體實例與圖片及視頻分享

第十一部分：學習推進的原則方法和實施步驟
◆ 學習的定義與重要性
◆ 創建學習型的組織的理由 
◆ 學習型組織實際模型 
◆ 發展學習型組織驅動力 
◆ 全過程管理學習
◆ 如何創建學習型企業
◆ 如何(he)創建學習型班組

第十二部分：如何建立有效的5S+3S管理系統及推行的管理技巧
◆ 如何制訂5S管理推行手冊
◆ 如何處理內部抗拒 
◆ 推行成功與失敗因素檢討 
◆ 5S+3S成功實施之管理法寶
◆ 5S+3S活動常見困難的形成因素
◆ 顏色管理在5S+3S管理中的應用
◆ 日常5S+3S制度化實施
◆ 推行5S+3S成功的條件
◆ 班組長“5S+3S”日常巡查制度
◆ 如何動態地推進“5S+3S”管理
◆ 5S+3S推進人員的督導技巧
◆ 5S+3S管理推行的整體過程控制要點
◆ 5S+3S的糾正與預(yu)防(fang)措施及跟蹤(zong)

第十三部分：目視管理方法在5S+3S及現場管理中的應用
◆ 廠區環境/勞動安全看板與目視管理方法及案例
◆ 采購看板與目視管理方法及案例
◆ 倉庫看板與目視管理方法及案例
◆ 設備類看板與目視管理方法及案例
◆ 模具類物品看板與目視管理方法及案例
◆ 生產現場看板與目視管理方法及案例
◆ 品質管制看板與目視管理方法及案例
◆ 看板與目視管理及推行5S管理技巧
◆ 看板與目視管理及(ji)5S管理案例討論與交流

第十四部分：5S+3S與主管日常管理疑難問題處理實務

8S（5S+3S）與目視管理