降本增效－工廠降本增效模擬訓練營
講師：邵忠華(hua) 瀏覽次數(shu)：2699
課程(cheng)描(miao)述(shu)INTRODUCTION
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程(cheng)大綱(gang)Syllabus
工廠降本增效模擬培訓
授課對象：
制造業企業總經理、副總經理、生產總監、供應鏈總監、生產經理、物流經理、采購經理、質量經理、物料經理、制造經理/主管、供應商等。
課程背景：
“降本增效生產”源自豐田生產方式（TPS），它是一種以*限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理、運營成本為主要目標的管理方式，旨在從精良、效益出發，以客戶需求為拉動，以全員參與、持續改善的方式，通過準時化生產、全面質量管理、并行工程、現場管理等手段消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。降本增效生產被認為是當今世界上最有效、最靈活、*競爭力的生產方式之一。
然而，在為企業提供降本增效咨詢與培訓的過程中發現，大部分中國企業還徘徊在降本增效推進的十字路口，雖然知道降本增效對于降低成本、提高效率等有立竿見影的效果，但卻沒有真正嘗到降本增效帶來的豐碩成果，面臨“找不到導入降本增效的切入點”、“運動式推行、不能持之以恒”、“獨立推進項目的能力弱”、“企業上下缺乏整體配合”等困境。
鑒于此，推出《制造業全面降本增效實景模擬訓練營》，以幫助企業全方位地學習降本增效思路，掌握降本增效方法的精髓，從中獲得實施降本增效的動力，并具備推動企業成功實施降本增效改善活動的能力，學會運用降本增效改善改善周的落地模式，幫助企業一波一波的進行內部“節流”，最終幫助企業提升利潤并培養內部骨干人才。
培訓目標：
幫助企業全方位地學習降本增效思路
掌握降本增效方法的精髓
具備推動企業成功實施降本增效改善活動的能力
學會運用降本增效改善改善周的落地模式，幫助企業進行內部“節流”
幫助企業提升利潤并培養內部骨干人才
課程大綱：
一、課程導入（破冰環節）
二、企業/工廠模擬第一輪（企業經營現狀的再認識）
1、沙盤情況介紹；
2、小組角色分配；
3、沙盤模擬
4、模擬情況匯總
5、小組討論
三、企業盈利模式概述
1、 企業盈利公式分析；
2、 影響利潤率的關鍵因素
3、 影響周轉率的關鍵因素
4、 成本的構成要素和降本的思路
5、 影響效率的因素有哪些？
6、 對真效率與假效率的理解
7、 局部效率和整體效率的理解
四、識別整體流程成本的方法
1、 精益價值流VSM闡述
2、 工廠沙盤模擬案例的VSM繪制
3、 工廠沙盤模擬案例降本增效改進點識別
4、 如何評估改善點的順序
五、企業/工廠模擬第二輪
1、 改善工具介紹
2、 小組改善討論
3、 模擬第二輪實施
4、 模擬情況小組討論
六、改善訓練營模式
1、 改善訓練營流程
2、 訓練營啟動條件
3、 訓練營改善指標設定原則
4、 訓練營人員組成選擇
5、 訓練營的關鍵要素
6、 訓練營績效考核
7、 訓練營關閉標準
七、訓練營人才培養和標準
1、人才選擇（能力模型設定）
2、訓練營人才培養內容和方式
3、過程評估
4、人才認證標準
5、人才的激勵方式
八、總結
講師介紹：
邵忠華老師：
教育及資格認證：
精益生產高級講師、咨詢總監
曾接受日本精益專家（新技術研究所）的培訓，培訓內容包括精益改善、精益班組建設、PDS（產品交付）體系（特別是來自于hingijutsu Moro San的親身教誨）
企業卓越運營體系版權擁有者
講師經歷及專長：
邵老師從1996年參加工作至今，在多家外資企業工作經驗：
在Carrier空調歷任工藝工程師、生產主管、ACE 經理等職位，完成了從技術到工廠管理和改善的銳變；
在ArvinMeritor擔任精益生產經理，負責工廠的運營和持續改善活動，深刻理解并實踐工廠管控的內在邏輯和外在實施層面；
在Cummins履行工廠運營總監職責，負責COS系統的落實和工廠運營；
2008年加入培訓和咨詢行業，幫助企業提升管理體系、績效水平、管理者能力等；
從99年開始系統性的學習精益，曾接受日本精益專家（新技術研究所）的培訓，培訓內容包括精益改善、精益班組建設、PDS（產品交付）體系（特別是來自于hingijutsu Moro San的親身教誨）；并且通過2年的努力把Carrier工廠從ACE的合格化提升到銀牌，各項精益指標名列集團前列；
邵老師熟練掌握工廠運營管理的課程和班組建設課程，如工廠KPI量化考核體系建立、IE工業工程、精益班組建設、現場改善、5S與目視化管理等；
工廠降本增效模擬培訓
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/255509.html
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