企業成本壓縮
講師：張進忠 瀏(liu)覽次數：2568
課程描述(shu)INTRODUCTION
產品成(cheng)本控(kong)制培訓(xun)
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
產品成本控制培訓
【課(ke)程背景】
降低成(cheng)本是(shi)企業一個永恒的(de)話題，企業只(zhi)有追求(qiu)*成(cheng)本才能獲得*利潤！
提升效率(lv)是企業另(ling)一個永恒的(de)話(hua)題，效率(lv)提升是企業素質(zhi)提升的(de)表現(xian)！
當前全球經濟危機下，現場(chang)改(gai)善(shan)(shan)及(ji)控制浪費是制造型企(qi)業(ye)(ye)關注的(de)焦點，生(sheng)(sheng)產現場(chang)管理的(de)優劣直接體現了企(qi)業(ye)(ye)在行業(ye)(ye)中的(de)競爭力，也(ye)是體現企(qi)業(ye)(ye)盈利重(zhong)要環節。掌握生(sheng)(sheng)產現場(chang)改(gai)善(shan)(shan)的(de)手法(fa)和工(gong)具識別現場(chang)管理中的(de)浪費，最終為企(qi)業(ye)(ye)降低成(cheng)本、提高效率、獲取倍增的(de)利潤。
企業成(cheng)本的高低，對于(yu)企業的生存和發展有著不可估量的作用，對于(yu)中國的制造業來說：提高產品(pin)品(pin)質、降低生產成(cheng)本、建(jian)設超低生產成(cheng)本的生產體(ti)系就變(bian)得刻不容(rong)緩(huan)了。
成本是一個永恒的主題，企(qi)(qi)業(ye)成本費用(yong)的節(jie)約(yue)與降低直接就等于(yu)增加收入、利潤(run)、甚至現金，其效益(yi)不言(yan)而(er)喻，然而(er)，95%以上(shang)的中國企(qi)(qi)業(ye)尤其是制造業(ye)卻每天都(dou)在(zai)眼睜(zheng)睜(zheng)地看著(zhu)成本費用(yong)超(chao)標、失控(kong)而(er)無奈(nai)……
本(ben)課程(cheng)由(you)精益生產改善(shan)專家張進(jin)忠老師來幫助企(qi)業打開現場(chang)管理改善(shan)和成(cheng)本(ben)控制大門(men)，協(xie)助打造*的(de)生產現場(chang)和生產體系，使企(qi)業在(zai)殘酷的(de)競爭中能領先一步！在(zai)全球經濟危機的(de)環境(jing)中能夠脫穎而
【課程特色】
本(ben)課(ke)程由成本(ben)管(guan)控到(dao)成本(ben)壓(ya)縮(suo)，由效(xiao)(xiao)率(lv)提升到(dao)效(xiao)(xiao)率(lv)突破(po)的深入(ru)淺(qian)出的課(ke)程內容
學(xue)員可帶著(zhu)企(qi)業的問(wen)題點（錄像、照片）專家在培訓(xun)現場(chang)給出解決的思(si)路和方(fang)案；
打破(po)無(wu)改善(shan)空間的固(gu)化思維(wei)，全新接受(shou)世界及公司的改善(shan)觀念；
樹立明(ming)確的現場管(guan)理人員職業化意識(shi)，提升現場改善能力；
熟悉現場改善的基本思路并(bing)掌握現場改善技巧(qiao)；
從(cong)改善的角(jiao)度識(shi)別浪費以及(ji)通(tong)過消除浪費提高效率(lv)及(ji)降低成本；
清楚生產現場改善及(ji)減少隱性和顯(xian)性浪費的(de)重要性；
有效(xiao)(xiao)地降低生產成本、提(ti)高(gao)效(xiao)(xiao)率(lv)、提(ti)升產品質量；
現(xian)場(chang)改(gai)善不(bu)再(zai)是(shi)口號，而是(shi)實際的行(xing)動和看得見的改(gai)善效果。
熟悉生產成本(ben)的(de)(de)構成，樹立強(qiang)烈的(de)(de)成本(ben)意(yi)識及持續改善的(de)(de)目標；
掌握工廠成本(ben)管理(li)實戰技巧，為您的企業(ye)找到降低生產成本(ben)的可行方案(an)；
【培(pei)訓內容】
第一單元 企業管理的六大(da)要素和六大(da)目標
分組討論:
1、 不看課件，請說出你知道的降低(di)成本的方法(fa)、提升效率的方法(fa)？
2、目前我們都使用了(le)那些(xie)方法
企業發(fa)展的核(he)心
現場管理的(de)六大要素
現場(chang)管理的(de)六(liu)大指(zhi)標
傳(chuan)統降(jiang)本的方法(fa)和介紹
案例探討（豐田的CCC21）
第(di)二單元 傳統的成本浪費的消除。
降本增效(xiao)
成(cheng)本會計
勞動(dong)定額？
傳統降(jiang)(jiang)本探討（會計能否真(zhen)的(de)做到降(jiang)(jiang)低成本？）
第(di)三單元 企(qi)業盈利(li)模(mo)式與(yu)現場浪費消除
企(qi)業管(guan)理的各種贏利模式
現場管(guan)理之制造過多的浪費
現場管理之(zhi)庫存的(de)浪費(fei)
安全(quan)庫存(cun)與經濟(ji)訂(ding)購量
現場管理之搬運的浪(lang)費
現(xian)場管理(li)之(zhi)等待的浪費
現場管理(li)之動作的浪費
現場管理之加工的浪費(fei)
現場管理之不良(liang)修(xiu)理的浪費
現場管(guan)理之管(guan)理人員的浪費
消除浪費的(de)方法
視頻：他(ta)們的現場需要(yao)哪些(xie)改善
實(shi)例演練
第四單(dan)元 質(zhi)量(liang)管(guan)理(li)與降低成本
質量管(guan)理的目標(biao)——零缺陷(xian)
質量管理(li)的七大工(gong)具
出(chu)現品質異常如何處理
質量(liang)管理的工具QCC
品(pin)質成(cheng)本管理
生產過程品(pin)質如何來控制(zhi)
品質管(guan)理的六個三認識
設(she)計(ji)質量與(yu)成本關(guan)系圖
質量管理的核心CDC作業規程
質(zhi)量(liang)改善(shan)的工具Poke-Yoke
質量管理(li)的數據收集和分析(xi)
SPC
討論(lun): 誰(shui)負責質量問(wen)題？
第五單元 降本新思路IE與VE
流程優化與工數平衡
建立并應用生(sheng)產工序標(biao)準化
認識(shi)和區分(fen)標準化和非標準化作(zuo)業
產距時(shi)間(jian)、作業順序、在制品的標準(zhun)化
如何實現多工序(xu)操作
少人化(hua)與多技能員工(gong)
一人多機與一人多工序
多能工培養要點(dian)和技(ji)
實現生產(chan)線平衡效(xiao)率*化
降低成本的最好境界——價值工程
價值工程的發展過程
價值工(gong)程的(de)核心
案(an)例討(tao)論
第六單(dan)元 現場5S深化(hua)與降本增效
做(zuo)好(hao)時間(jian)管理(li)是成本管理(li)與控制(zhi)
改變企業的日(ri)常(chang)習慣
質量(liang)成本控制
庫存量的降(jiang)低(di)
庫存成本的控制與削減
ABC庫存分類與管理重點
減少(shao)材料(liao)的在線(xian)庫(ku)存量
庫存(cun)周轉率(lv)的(de)計算
降低人工(gong)成(cheng)本
發掘潛在的過剩人員(yuan)
無益工作的(de)剔(ti)除(chu)
縮短交貨期
采購成(cheng)本的控制(zhi)與削減
準時制(zhi)采購
研(yan)發(fa)成(cheng)本(ben)控(kong)制的原則(ze)和措施(shi)
把多余的制度丟進(jin)垃圾桶
全員參與(yu)
經驗交(jiao)流與實務問(wen)題討論
第七單元 現場(chang)改善與降(jiang)本增(zeng)效
改善的認識
改(gai)善給(gei)企業和個人帶來(lai)的(de)影響
改善的(de)誤區
改善成功的兩個(ge)必(bi)要(yao)承諾(nuo)
現場IE改善應用
現場改善(shan)的(de)三現原則
現(xian)場改(gai)善的安全、品質、效率關系
現(xian)場改善的原則(ze)
二小時工作法
正(zheng)確使(shi)用改善工具ECRS
改善的八字(zi)訣
建立并應(ying)用(yong)生產工(gong)序標準化
認(ren)識和區分標準化(hua)(hua)和非標準化(hua)(hua)作業
產距時(shi)間(jian)、作業順序、在制品的(de)標準(zhun)化
經驗交流與實(shi)務問(wen)題討(tao)論
第八單元 現場設(she)備管(guan)理與成(cheng)本降低
設備的(de)可動率和運(yun)轉率
TPM-全(quan)員設備保養(yang)體制活動(dong)開展
實現“零”切換的操作要領和技(ji)巧
TPM的二大(da)基(ji)礎和三大(da)思想
TPM的八大支柱
設(she)備(bei)管理(li)的預(yu)防思想
認識工序(xu)設備的真實(shi)效率OEE
OEE的理解和(he)計算練習
OEE MTBF&MTTR
實現“零(ling)”切換的必要性
RCM
TPM實例演練(lian)
第九單元 柔性(xing)生產與效率(lv)提升(sheng)
柔性生產(chan)
單元生產
單(dan)件(jian)流
LT提升(sheng)
實例演練
第十單元 快(kuai)速(su)切換與效率提升
SMED的意義
快速切換與切換中的時間浪費(fei)分析
SMED的(de)原理及(ji)應用
SMED的改進策略
SMED八(ba)步(bu)法
實例演(yan)練(lian)
第十一(yi)單元 目(mu)視化與效率(lv)提升(sheng)
VMS系統
飛機場的目(mu)視系統(tong)
目視(shi)管理的分類
目視(shi)管理的案例
目視管(guan)理如何(he)提升效率
目視化管理的12種工具
徹(che)底(di)目視化管理實施的方法
看(kan)板在不同場合的作用
思考題：想想我們現場(chang)有哪些改善
視頻：他(ta)們的現(xian)場需要哪些改善
實例演練
第(di)十二單元 管理技能提(ti)升與增效（節選第(di)三(san)天）
事務部門的(de)效率提升
部門協作流(liu)程
管理(li)技能提升
TWI——一(yi)線(xian)督導員培訓，如何快速實現(xian)下屬(shu)工(gong)作的(de)成(cheng)功
溝通與團隊(dui)建設(she)
QC、SG精(jing)益生(sheng)產(chan)小組構建，如何創造具(ju)有活性的小團隊
時間管理
案(an)例討(tao)論
產品成本控制培訓
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/25292.html
已(yi)開課時間Have start time
- 張進忠
[僅限會員]
成本控制內訓
- 電力工程成本與采購管理 魏及淇(qi)
- 數字化時代下的企業降本增效 臧凱
- 企業全面降本增效與標桿管理 萬(wan)新立
- 精益運營與成本控制 ——微 孫(sun)亞彬(bin)
- 項目優質履約和生產成本精細 鞏(gong)曰明
- 決策思維下的精細化成本管控 邢(xing)梁雁
- 生產企業綜合成本分析與控制 陳老師
- 有限資源優化配置——房地產 段傳(chuan)斌(bin)
- 項目收益率測算管理 魏及(ji)淇
- 基于戰略的財務與成本思維 吳銘潔(jie)
- 供應鏈全面成本管控與運營 吳誠
- 精益成本控制與利潤倍增現場 郭曉寧(ning)