潛在失效模式與后果分析 （AIAG-VDA FMEA）
講(jiang)師：王繼(ji)武 瀏覽次數：2588
課程描述INTRODUCTION
潛在失效模式與后果分析
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課(ke)程大綱Syllabus
潛在失效模式與后果分析
課程背景：
80%的質量問題都源于設計缺陷和工藝缺陷，質量管理的被動局面則在于對這些缺陷缺乏有效的管理。
FMEA用嚴密的邏輯對工程師的設計方案和工藝方案進行評審（其中包括對經驗教訓的分析總結），進而找到解決問題的優先順序和方案。這種系統化的方法能將工程師團隊的技術很好地儲備起來，并使之規范化和文件化。
根據*版AIAG-VDA FMEA要求，系統地講解PFMEA要求、內部邏輯、實施步驟和方法，幫助企業相關職能部門負責人及主管工程師們能夠快速聚焦變更，透徹理解主機廠對潛在失效分析并進行預防，解決產品設計和過程設計可能出現的問題。
課程目的：
使學員能熟練掌握FMEA，并能合理地運用在制造過程中的風險分析及確定改進措施；熟練掌握FMEA分析的邏輯關系，將FMEA的輸出結果與制造過程中的其它工具結合，確保在設計中對風險點進行有效地管控。
參加人員：技術部門、設計部門、工藝部門、制造部門和質量部門的管理層及工程師。
課程提綱：
1、PFMEA的實施
步驟–1 定義范圍
－確定分析范圍
步驟–2 結構分析
－過程流程圖和結構樹
－將結構樹鏈接到FMEA工作表格
步驟–3 功能分析
－過程項目或過程步驟-功能-要求
－功能描述、要求
－功能關系可視化
－將功能分析鏈接到PFMEA工作表格
步驟–4 失效分析
－失效模式、失效后果、失效原因
案例
步驟–5 風險分析 目標－
－現行預防控制、現行探測控制
－過程理解路線圖、過程控制結構樹
－嚴重度、發生度、探測度
－行動優先級、SOD組合結構
步驟–6 優化改進
－優先順序
－措施狀態
－FMEA成果文件
步驟–7 文檔化
－結果文檔化
2、FMEA實施管理
FMEA的策劃
－FMEA的團隊
－FMEA的時機
－FMEA的意圖
－FMEA的工具
－FMEA的任務
團隊責任
－設計FMEA團隊
－過程FMEA團隊
－FMEA團隊的角色和職責：管理層和核心工程師
－FMEA團隊的角色和職責：協調人
－FMEA團隊的角色和職責：核心團隊和擴展團隊成員
產品開發流程與FMEA的使用
FMEA時間安排：基于APQP階段
FMEA時間安排：基于MLA階段
FMEA轉版要求：如何從舊版轉到新版
總結：FMEA的關鍵變化點
潛在失效模式與后果分析
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/252827.html
已開(kai)課時間Have start time
- 王繼武
[僅限會員]
品質管理內訓
- 質量管理&現場管理&定置化 吳正(zheng)偉(wei)
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- 打造極具價值的QC小組 賈春濤
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- 基于質量管理小組活動準則的 雷雨
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