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現場改善與問題分析課程

◆第一章現場改善之基礎5S
◆推行5S的七個誤區及對策
◆通過十二種活動營造5S氛圍
◆整理：制定“要”與“不要”的標準
◆整頓：三定技巧
◆國標講解：四種安全色與二種對比色
◆清掃：從事后3S到預防型3S
◆清掃即點檢
◆工具：《清掃責任區分圖》
◆工具：《二源清單》
◆活動：清掃工具設計大賽
◆清潔的三個重點：制度化、標準化和持續化
◆素養：三位一體的素養提升
◆《5S標準化手冊》詳解，確保掌握5S操作的每個具體細節
◆《可視化手冊》詳解，詳細到每條線用什么顏色、多寬、部位及材料的說明書
◆互動:找一找培(pei)訓現場5S改善點有(you)那些

◆第二章現場設備管理的利器TPM
◆初期管理確保設備性能良好◆自主保全確保設備正常運轉
◆專業保全確保設備零故障◆個別改善鼓勵全員參與
◆OPL人才育成培養專家型員工◆提升OEE六大方法
◆員工做到四懂、三會、三好◆四種保全方法缺一不可
◆案例分析：豐田設備自主保養必做的三件事
◆練習：1）求設備之OEE2）SMED法實例練習3）《設備點檢指導》找錯練習
◆案例分享：1）三星集團革新辦TPM實施經驗分享2）LEANTPM管理看板范例
◆參考表格：《班組安全運行表》《不合理表》《兩源清單》《設備故障時間管理推移圖》
《設備運行不合理表》
◆案(an)例分析:從(cong)設備病歷(li)中發現問(wen)題(ti)，提出對策

◆第三章現場質量管理的利器TQM
◆有效實施生產質量管理的六個重點◆生產現場質量的保證——標準化
◆員工的四種意識三種檢驗◆關鍵工序控制的七種方法
◆檢驗機構的四大權限◆質量檢驗的四大功能
◆專業檢驗人員的素質要求◆檢驗站與檢驗頻率的設置原則
◆工序質量檢驗的八大要求◆成品質量檢驗的三大注意
◆TQM推行六大步驟◆8D法讓問題不再發生
◆討論：生產與品管到底是一種什么關系
◆討論：日本行，為什么中國不行
◆討論：1）為什么他們做不好專業品管2）專業品管需具備什么特質
◆案例分析：1）都是包裝上的油墨惹的禍2）算一算，質量事故企業損失多少
◆案例分析：1）誰該為質量事故負責2）遺憾的最后一公里3）華為公司8D報告范例
◆經驗分享(xiang)：某世界五百強(qiang)公司8D報告范(fan)例

◆第四章現場改善七大利器IE七大手法
◆IE改善四步法
◆七類防呆法讓員工想錯也難
◆動改法四原則
◆五五法看透問題找到良策
◆流程法優化流程提升效益
◆雙手法對稱作業輕松高效
◆抽查法省時省力高效作業
◆人機法人機合一協調高效
◆范例：《動改法操作表單》《五五法操作表單》《流程法操作表單》
◆案(an)例分享：IE手(shou)法成功案(an)例圖片20張

◆第五章現場浪費消除及成本降低
◆成本意識總動員
◆七大浪費形成原因及對策
◆七大浪費精益化控制方法
◆精益化生產現場基層員工的六項修煉
◆產線布局十原則
◆改善產線均衡五種辦法
◆系統分析與改善——ECRS原則
◆庫存削減十大方略
◆現有搬運路線及工具的優化
◆動作改善的二十個要點
◆互動：寫出本公司生產現場三大浪費及提出對策
◆練習：流線布局沙盤模擬
◆案例(li)分析：讓員工減少2人，效率提(ti)升(sheng)10%是如何做到的

第六章課程總結與答疑，學以致用說明
◆講師回顧總結2天課程重點
◆講師指導學員課后如何學以致用
◆填寫《531行動表》
◆學(xue)員(yuan)代(dai)表(biao)發(fa)表(biao)培訓心(xin)得和學(xue)以致用計劃

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