《生產現場十大改善利器》
講師：楊華 瀏覽(lan)次(ci)數：2546
課程描述INTRODUCTION
生產現場十大改善利器
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日(ri)程安排(pai)SCHEDULE
課程(cheng)大(da)綱Syllabus
生產現場十大改善利器
◆第一章現場(chang)改善之基礎5S
◆推行(xing)5S的七個誤(wu)區及對策
◆通(tong)過十二(er)種活(huo)動營造5S氛圍(wei)
◆整理：制定“要”與(yu)“不要”的標(biao)準(zhun)
◆整頓(dun)：三定技巧
◆國(guo)標講解：四種安(an)全(quan)色與(yu)二種對比色
◆清(qing)掃：從(cong)事后3S到預防型3S
◆清掃即點檢
◆工具(ju)：《清掃責任區分圖》
◆工具：《二源(yuan)清單》
◆活動：清掃(sao)工具設計(ji)大(da)賽
◆清潔的三個重點：制度(du)化、標(biao)準化和(he)持續化
◆素養(yang)：三位(wei)一體的素養(yang)提升
◆《5S標準(zhun)化手(shou)冊》詳解(jie)，確(que)保掌(zhang)握(wo)5S操作(zuo)的每(mei)個具(ju)體(ti)細節
◆《可視化手冊》詳(xiang)解，詳(xiang)細(xi)到每條線用什么顏色、多寬、部(bu)位及材料的說(shuo)明書
◆互(hu)動:找一找培訓現場5S改善點(dian)有(you)那些
◆第二章現場設備管理(li)的利器TPM
◆初(chu)期管理確(que)保設備性能良好(hao)
◆自(zi)主保全確保設備正常運轉
◆專(zhuan)業保(bao)全確保(bao)設備零故障
◆個(ge)別改善鼓勵全員(yuan)參與
◆OPL人才育成培養專(zhuan)家型員工
◆提升OEE六大(da)方法
◆員(yuan)工做到四懂、三會、三好
◆四種保全(quan)方法缺(que)一不可
◆案例分析：豐(feng)田設備自主保養必(bi)做的三(san)件事
◆練(lian)習：1）求設備之OEE
2）SMED法(fa)實例練習
3）《設(she)備點檢指導》找錯練(lian)習(xi)
◆案例(li)分(fen)享：1）三星集團革新辦TPM實施(shi)經驗(yan)分(fen)享
2）LEANTPM管(guan)理看板(ban)范例
◆參考表(biao)格：《班組安全(quan)運行表(biao)》《不(bu)合理表(biao)》《兩源(yuan)清單》《設備(bei)故(gu)障(zhang)時間管理推移圖(tu)》
《設備運行不合理表》
◆案例分析(xi):從設備病歷中(zhong)發現問題，提出對策
◆第(di)三(san)章現(xian)場質量管理的利器TQM
◆有效實(shi)施生產質量管(guan)理的(de)六個重點(dian)
◆生產現場質量的(de)保證——標準化
◆員(yuan)工的(de)四種意識三種檢驗
◆關鍵工序控制的七種方法
◆檢(jian)驗機構的四(si)大權限(xian)
◆質量(liang)檢驗的四大功能(neng)
◆專業檢(jian)驗人員的素質要求(qiu)
◆檢驗站與檢驗頻率的設(she)置原(yuan)則
◆工(gong)序質量檢驗的(de)八(ba)大要(yao)求
◆成(cheng)品質量檢驗(yan)的(de)三大注意
◆TQM推行(xing)六大步(bu)驟(zou)
◆8D法讓問題不再(zai)發生
◆討(tao)論(lun)：生產與品(pin)管到底是一種什么關系
◆討(tao)論(lun)：日本行，為什么中國不行
◆討論(lun)：1）為什么他們做(zuo)不好專業品(pin)管
2）專業(ye)品管需(xu)具備什(shen)么特質
◆案(an)例分析：1）都是包(bao)裝上的(de)油墨惹的(de)禍2）算一(yi)算，質量事故企業損失多(duo)少
◆案(an)例分析：1）誰該為(wei)質(zhi)量事(shi)故負責
2）遺憾的最(zui)后一公(gong)里(li)
3）華為(wei)公司8D報告范例
◆經驗分享(xiang)：某世界五百強公司8D報告范例
◆第四章現場改善七大(da)利器IE七大(da)手(shou)法(fa)
◆IE改(gai)善四步法
◆七類(lei)防呆法讓員工想錯也難
◆動改法四原則(ze)
◆五五法看透問題找到良策
◆流(liu)程法優化流(liu)程提升效(xiao)益
◆雙手法對稱作業輕(qing)松高效
◆抽查(cha)法(fa)省時省力高效(xiao)作業(ye)
◆人機法人機合一協調高效
◆范(fan)例：《動改(gai)法(fa)(fa)操作表(biao)單(dan)》《五五法(fa)(fa)操作表(biao)單(dan)》《流程法(fa)(fa)操作表(biao)單(dan)》
◆案(an)例分享：IE手法成功案(an)例圖片20張
◆第五(wu)章(zhang)現(xian)場浪(lang)費消除及成本降低(di)
◆成本意識(shi)總動(dong)員
◆七大浪費形成(cheng)原因及對策
◆七大(da)浪費精益(yi)化(hua)控制方法
◆精(jing)益化(hua)生產現場基層員工的六項修煉
◆產線(xian)布局(ju)十(shi)原則(ze)
◆改善產線均(jun)衡五種(zhong)辦(ban)法(fa)
◆系統分(fen)析(xi)與改善——ECRS原則
◆庫存(cun)削(xue)減十大(da)方略
◆現有搬運路線及工具(ju)的優(you)化
◆動作(zuo)改善的二十(shi)個要點
◆互動：寫出本公司生產現場三大浪費及提(ti)出對(dui)策(ce)
◆練習：流線布局沙盤模擬
◆案例分析：讓員工減少2人，效率提(ti)升(sheng)10%是如何(he)做到的
第(di)六章課程總結與(yu)答疑，學(xue)以致用說明
◆講師回(hui)顧(gu)總結(jie)2天課程重點
◆講師(shi)指導學員課后如(ru)何(he)學以(yi)致用
◆填寫《531行動表(biao)》
◆學員代表(biao)發(fa)表(biao)培訓心得(de)和學以致(zhi)用(yong)計劃
生產現(xian)場十大(da)改善利器(qi)
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/252654.html
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